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电镀过程的品质控制

电镀过程是一种特殊过程，所谓特殊过程是指经过该过程输出的产品难以检测或无法检测。因此电镀过程是质量管理体系运行中的重点，需要从以下方面管控：一：人力资源控制由于电镀过程是不可见，又是集体操作，因此要想保证产

电镀零件设计要求

1.零件表面处理种类需根据功能上的需要、基材材质、零件的使用环境及经济上的合理性来决定，以免造成不必要的浪费；电镀层的厚度需根据零件使用环境、防腐蚀或装饰的要求、零件精度、电镀层或膜层属性等条件来选择。

钝化零件的测试

钝化零件的测试方法必须与接受评价的不锈钢牌号相匹配。测试太严厉将使完好的材料不合格，而太宽松又将使不满意的零件通过测试。下面介绍几种检测钝化膜的方法：沸水测试；湿度测试盐雾测试CuSO4测试；硝酸铁氰化钾测试；

零件电镀前的品质有求

电镀覆前零件应清除油封，清除油污后，零件表面应无油污、油渍、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。待镀的零件应无机械变性和机械损伤，无影响电镀覆品质和产品使用性能的氧化皮，斑点，凹凸不平，毛刺，划伤等缺陷螺栓

电镀的前处理

电镀前处理从字面理解就是对需要进行电镀的工件或材料进行电镀前的表面处理，以使其符合电镀的要求，提高被镀金属在基体表面的沉积质量。电镀前处理的终极目标是使受镀基体表面的金属原子尽可能地裸露出来，这样被镀金

电镀液的分类

电镀液的组成，其分类法有下列几种：(1)依欲镀金属的种类区分：例：铜镀浴(2)依镀浴的液性区分：例：酸性浴(3)依浴的成分或添加剂区分：例：氰化浴、酒石酸盐浴镀液的主要成分及作用：（以硫酸镍镀液为例）主盐：是溶液中的

阳极氧化技术在新材料领域的应用

对铝阳极氧化膜的应用最初是希望它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和点绝缘性；不过从80年代后期开始，则是针对铝氧化膜的多孔性来开发研究制备具有各种功能性的膜材料。氧化铝膜孔的孔径只有十几至几十纳米，可以在纳米材料

锌镍合金电镀技术应用于海洋气候

由于海洋大气环境中CI-、Na+含量较高，在潮湿的条件下不容易形成良好的导电介质，因此，零件腐蚀主要表现为电化学腐蚀。传统锌镀层在海洋环境中使用只有一年左右的防护寿命。在以金属锌为主要的镀层中含有少量铁、镍、钴