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冷封孔的后处理

早就发现，冷封孔之后立即测定封孔品质往往不能合格，随着放置时间的延长，检验封孔品质的腐蚀失重不断下降。我国标准明确规定，对于冷封孔膜的封孔品质检测应该在封孔24h之后进行。另外冷封孔膜在强烈阳光或高温曝露下比

封孔灰的防止措施

沸水封孔的最常见缺陷是表面起白灰，有时候很难去除，其防治措施一般有以下三个方面。(1)水质控制。控制水质是根本措施，如果水中含有100g/g以上固体分的镁盐和钙盐，则表面很容易产生一层白霜。原则上只要使用去离子水并

封孔技术的发展及分类

20世纪30年代Dunham的专利，用络酸盐或重铬酸盐封闭阳极氧化膜的微孔，至今在某些场合仍在使用。同一时期日本报道首先采用了高温蒸汽封孔，随后在工业上发展成为一度普遍使用的沸水封孔。60年代日本开发了阳极氧化膜的电

无机染料染色机理

无机染料染色通常在常温下进行。染色时将氧化后的工件按照一定的次序先浸溃在一种无机盐溶液中，再依次浸入另一种无机盐溶液中，使这些无机物在膜孔中发生化学反应生成不溶于水的有色化合物，填塞氧化膜孔隙并将膜孔封住

有机染料染色机理

有机染料的染色基于物质的吸附理论。吸附有物理吸附和化学吸附之分，它们具有各自的特点。(1)物理吸附。分子或离子以静电力方式的吸附，称为物理吸附。氧化膜的组成是非晶态的氧化铝，内层靠近铝基体的为致密的阻挡层，

染色对氧化膜的要求

因为染色是在铝阳极氧化膜的膜孔中进行的，一方面要求膜层具有足够的孔隙率，另一方面要求膜孔内壁保持一定的活性，所以不是所有的阳极氧化膜都能染上合适的颜色，必须具备下列条件：铝在硫酸溶液中得到的阳极氧化膜无色而

染色后的封孔处理

为了进一步提高氧化膜层的抗蚀性能和色泽的牢固度及耐晒度，染色清洗后还必须进行封孔处理，将膜孔封住，使染料固定在膜层中，产品的外观才能经久不变。常用的封孔方法如下：(1)热水封孔处理。采用去离子水在95~100℃

铬酸阳极氧化工艺

酸阳极氧化工艺最早是由Bengough和Stuart在1923年开发的(简称B-S法)。铬酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2-5μm，能保持原来部件的精度和表面粗度。膜层质软，耐磨性不如硫酸氧化膜，但弹性好。氧