(1)硬度和耐磨性

镀态下的镍磷化学镀层，依磷含量的不同，其维氏硬度一般在HV480~600之间，远远超过电镀镍（HV150~400）的硬度指标。镀层经过适当热处理之后，由于Ni₃P高度弥散析出，增加了镀层塑性变形时位错沿滑移面移动的阻力，使镀层强化，硬度提高。维氏硬度可达HV1000~1100，明显优于工业硬铬镀层HV800~1000。其抗拉强度超过700MPa，相当于某些合金钢的强度。

镍磷化学镀层的耐磨性优于电镀镍层。由于镀层中含有磷，在摩擦过程中，当表面承受较大的压力和温度时，因表面磷化物的形成与迁移，使镀层具有固体润滑效果。与许多材料对磨时，镍磷化学镀层的摩擦系数很低，具有良好的抗擦伤性和抗咬合性。镍磷化学镀层由于硬度高，具有一定的抗磨粒磨损的能力，不易发生粘附，所以能满足耐磨镀层的条件。

(2)耐蚀性

化学镀镍和电镀铬一样，是一种障碍性镀层。它是通过将基体金属与外界腐蚀环境隔绝,而达到防护目的。铬虽有良好的耐腐蚀性，然而电镀铬层由于高应力引起裂纹，不利于基体金属免受腐蚀。非晶态化学镀镍层的耐蚀性比电镀铬要好不存在晶界、亚晶界、位错、层错之类的晶体缺陷，因而不易产生微电池作用。

同时，化学镀镍层和基体结合好，镀层本身又均匀、致密，腐蚀介质难以透过镀层而浸蚀基体，具有极好的耐蚀作用。它能耐多种化学介质的腐蚀，如常温氧化性酸、非氧化性盐、高温高浓度碱、氯化氢、硫化氢、乳酸、甲酸等各种无机和有机溶剂。此外，化学镀镍层在HCI和HSO中的耐蚀性比不锈钢优异得多，几乎不被碱和盐腐蚀。

(3)密度和热学性能

由于磷原子的介入，改变了镀镍层的密度，对其它物理性能也会产生影响。化学镀镍层的密度和磷含量成反比例，随着磷含量的增加，密度降低。例如，当磷含量为3%时，镀镍层的密度为8.25g/cm³;当磷含量为8.5%时，密度为7.92g/cm³。

化学镀Ni-9%P合金层的热传递系数为0.0439~0.0564J/(cm·s·℃)，冶金纯镍为0.828J/(cm·s·℃);镍磷合金的热膨胀系数比电镀镍要低些，前者为13~14.5 μm/(m·℃)，后者为14~17μm/m·℃)。

(4)电磁性

化学镀镍层中含有抗磁性的磷，故磁性比电镀镍层要低。化学镀镍层的磁性由镀液的pH值成分和基材所决定。碱性镀液产生磷含量低于8%的Ni-P镀层，通常表现出铁磁性。经过热处理晶化析出Ni₃P后，整体磁性增加，镀层的矫顽力由4~40Oe增大到100Oe以上。当然，还取决于热处理的温度和时间，随着施镀工艺参数和磷含量的变化，镀镍层的磁性改变，Ni-9%P镀层400℃加热1h后，矫顽力为140Oe，最大感应磁场为1500~1700Gs。

酸性镀液中产生大于8%磷含量的沉积层，一般是没有磁性的。但在高于260℃处理后，镀层有微弱的磁性,对于磷含量为12%的镀层，即使在 300℃处理后，仍保持其非磁性，随着磷含量从9%增至12%，在4.2K测量Ni-P合金镀层，其磁性减小到零。

(5)可焊性

镍磷化学镀层具有良好的可焊性，由于磷降低了镀层的熔点，因而可焊性好。铝、镁、不锈钢和非金属材料，要进行焊接是比较困难的。但是这些材料在进行 Ni-化学镀后，借助于镀层良好的焊接性能，能使这些材料顺利地进行焊接，这对扩大这些材料的成型和修复性能起着极其重要的作用。