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后处理对氧化膜性能的影响

阳极氧化膜的后处理一般是在蒸汽、沸水或在重金属离子封孔液中进行，由于阳极氧化膜中不允许含有重金属离子，因此选用沸水进行封闭处理。对于用沸水进行后处理来说，后处理对氧化膜性能的影响主要表现在对氧化膜硬度的影

阳极氧化膜性能测定

1.阳极氧化膜厚度的测定测试阳极氧化膜厚度的方法有多种，其基本形式有两种，既破坏性测试和非破坏性测试。非破坏性测试中最常用的一种方法为涡流测试法，涡流厚度测试仪一探头可产生1KHz的震荡，当探头接触金属表面时，导

电解液对温度的适应性

在阳极氧化中，工艺参数对氧化膜的性质有着重要的影响，可是所使用电解液的性质才是最基本的决定因素。一种电解液由于工作条件的不同，它对氧化膜性质包括硬度、厚度的影响，将主要表现在它对温度的适应性。实际工作中经

铝合金硬质阳极氧化复合固体润滑技术

为了改善铝合金硬质阳极氧化膜的摩擦磨损性能，进一步满足现代工程应用的需要，铝合金硬质阳极氧化复合固体润滑技术已成为近十几年来的研究热点。除了一些传统固体润滑加工方法外，还出现了许多新发明，其中最具特色或深

铝合金阳极氧化工艺的特点

阳极氧化工艺是目前得到广泛应用和发展的表面处理工艺之一，它可以在众多金属如铝、铌、锌等的表面形成氧化物保护膜，其中应用最广泛的为铝合金的阳极氧化。所谓铝合金的阳极氧化就是将铝工件作为阳极置于电解液中，通过

硬质涂镀层界面结合强度的测试方法

涂层与基体之间的结合强度是涂层最重要的性能之一。因此，为了确保涂层质量的可靠性，迫切需要一种标准化的涂层结合强度定量测试方法。对耐磨硬涂层界面结合强度测试方法的要求是:简单、快速可靠，结果易于解释。此外，这

镀层耐磨性磨损试验

机械零件的失效主要有磨损、断裂和腐蚀三种方式。其中磨损失效占60~80%。由于磨损在生产生活中存在的广泛性，给国民经济带来的损失极其巨大。美国曾估计，磨损造成的损失是能量损失的12倍，这样美国每年因磨损造成的损失

化学镀在应用中存在的尚需解决的问题

化学镀以及其它表面改性技术在应用中的问题一般都包括两方面。一方面在于工艺技术的提高。如提高镀覆质量，降低消耗，提高镀覆速度等。由于化学镀过程伴随析氢反应的发生，大部分的活性氢原子结合成以氢气的形式放出，还