为了进一步提高氧化膜层的抗蚀性能和色泽的牢固度及耐晒度，染色清洗后还必须进行封孔处理，将膜孔封住，使染料固定在膜层中，产品的外观才能经久不变。常用的封孔方法如下：

(1) 热水封孔处理。采用去离子水在95~100℃，处理 30~40min。

(2) 水蒸气封孔处理。把工件吊入加热容器中，盖上盖子，在100~110℃通入蒸汽，沸水封孔和蒸汽封孔的原理与阳极氧化膜水合热封孔的原理一样，主要是氧化膜层 (Al₂O₃) 发生了水合作用生成了水合氧化铝，增大了体积，所以封住了孔隙。封孔的结果往往使染色膜提高了耐候性。对于多种染料，封孔提高它们的耐晒度比预期的大得多。因此也有人认为染料分子大概在封孔时逐渐地从吸附不牢的孔壁表面脱附下来，然后聚集成较大的胶态分子团，由于膜孔的孔隙直径所限，因而紧紧地填塞膜孔，从而大大地改善了染色的耐晒度。

(3) 镍盐封孔

有些染料染色后在镍盐封孔槽中会褪色，所以是否适于镍盐封孔，必须在生产中通过试验决定。封孔烘干后可以用软轮轻轻进行机械抛光，要求高的还可浸入护光剂或水溶性树脂涂料，或喷涂透明罩光漆，以获得更为美观耐用的染色铝制品。

有些染料在封孔期间有溢出来的倾向，扩散到染液中，一般称之为“渗色”或“浮色”为此，在常规封孔前常常先在50g/L醋酸镍[Ni(Ac)₂·4H₂O]、5g/L硼酸 (H₃BO₃)溶液中(pH=6.0，80℃)短时间 (5min)处理一下。