许多抛光剂以它们组分中所使用的磨料来命名。另一些则按照它们常用于抛光的金属或其功能来命名。广泛使用的抛光剂有以下几个。

(1)硅藻土抛光剂。含有隐晶石英砂(SiO₂)，其中 75%为无定形或晶体的二氧化硅。它们一开始具有很强的磨削能力，随后被破碎成细小的粉末，形成更小的磨削作用和很高的镜面抛光作用，往往用于有色金属的抛光，特别是铜、锌、铝和黄铜。

(2)磨光剂。通常含有粗的砂子如石英砂。这种磨料要比硅藻土硬和尖锐得多，主要用于磨抛挤压铝型材的挤压纹以及铝铸件的斑点、凹痕。

(3)磨抛剂。一般含有用于抛光有色金属的硅藻土和用于抛光碳钢或不锈钢的熔凝三氧化二铝磨料，磨料作软、硬搭配。

(4)磨光和镜面抛光剂。快速磨光和镜面抛光相结合，虽牺牲了最大的磨削性能，但可获得镜面抛光的高光泽度。根据被抛金属希望达到的磨光和镜面抛光要求来选择合适的磨料进行混配。

(5)镜面抛光剂。使用很细的、较软的磨料，可以获得最大的光泽，并抛掉了工件上的微细裂纹。根据被抛光工件的不同类型，选择磨料硬度、抛光剂、抛轮圆周速度、抛光率、接触压力和抛光时间。粗糙度按客户的要求。很细的三氧化二铝与作为润滑用的黏合剂做成抛光剂，采用很小的抛光压力，通常可以用来抛光铝、Sn-Pb合金、热熔性塑料和性塑料以及镁合金等。

(6)刚玉浆。用刚玉与油脂或牛油混合而成，主要用在刷光轮上刷除锈点或作刷光精饰用。

(7)不加油脂的抛光剂。这是一种特别的抛光剂。完全不加油脂的黏合剂、磨料与水和胶混合，然后装在气密的容器中，如果暴露在空气中一段时期，会变得干燥并发硬。这种抛光剂黏结于布轮，干燥后即成磨光轮。改变磨料品种，会得到不同的抛光效果。可以抛成高光泽的镜面，也可以将表面抛成漫反射的砂面。一般用于松散的抛光布轮。

如果将该种抛光剂用于缝制布轮或毡轮时，磨削作用会增加。因为抛光剂中不含脂、油或蜡，工件磨前和磨后均不用清洗。不过易于变质腐败，所以抛光剂储藏温度应在4~21℃ 形 为好。

(8)液体抛光剂。含有的磨料悬浮在一种液体黏合剂载体中，所用磨料与棒条状的抛光膏相同。可以通过高位自重流注、喷淋、刷或浸的方法，将液体抛光剂用于抛光轮或工件表面。这种抛光剂特别适用于大型工件在半自动或全自动抛光机上抛光。

比较传统的液体抛光剂具有下列优点。

① 直接降低劳动成本。因为节约了使用和更换抛光剂的时间，抛光剂可自动加注。

② 减少抛光剂的损耗。一般可以根据需要，用手工或自动控制的方法加很少的量，并且不会浪费。

③ 可以在很宽的范围内操作，达到磨光或镜面抛光的效果。只要选择不同的磨料和油脂黏合剂即可。

④ 延长抛光轮寿命。加些表面活性剂可渗入较深的深度，在整个抛光时间内，抛光轮表面保持适量的抛光剂，可以降低抛光轮的温度。

⑤比棒条抛光膏容易皂化和乳化。因此不会粘在工件上或牢固地残留在缝隙和凹槽中，在随后的清洗操作中容易除去。

⑥ 可根据特殊的要求配制。不像抛光膏，要做成棒条状使用，还要有足够的强度经受抛光时的振动不致断裂。