带有磨料和抛光剂的抛光轮横向接触工件表面时产生磨光和抛光的作用。如果抛光轮选得不合适，不但抛好的表面不符合表面精饰的要求，而且会增加成本。这是因为：

①缩减了抛光轮寿命；

②抛光剂用得太多；

③直接增加了劳动强度；

④使抛光速度很快下降。

所以选择合适的抛光轮非常重要。通常使用的抛光轮主要分为棘面轮、指宽轮、圆盘轮、拼合轮等。

(1)棘面轮。在自动抛光中，普遍使用棘面轮。轮的横截面通常13mm宽，中间用圆盘夹紧并打孔。空气可以通过这些孔循环而冷却轮子，防止抛光轮表面或与工件接触的部位积聚热量。轮子表面的弹性可以用以下方法来调节：

①改变布的层数，增加或者减少厚度；

②改变中心夹盘的直径；

③改变打褶的褶皱度。

粗抛操作要求抛光轮的布层和褶皱多些。越向轮子中心靠近，皱褶越多，这样，当抛光轮磨损或表面速度降低时，仍能保持良好的抛光能力。

将布轮缝后使用可提高抛光效率，容易留住抛光剂，增加轮子的刚性和抛磨性，还能延长轮子磨损报废的时间。一般缝线12~13 圈/dm²，精抛轮缝线 10~11圈/dm²，工件在教面上抛光，使抛光时缝线不会被磨掉。棘面轮常装在设计有合适抛光轴的自动设备上，空气卷至轴下再经轮缘排出，使被抛工件和抛轮得到冷却，延长了抛光轮的使用寿命。

棘面抛光轮往往用黏合剂粘上磨料，减少工件的抛光成本。这种抛光轮一般工作起来较干净、寿命更长；增加金属的磨抛量；使用很少的抛光剂；而且磨速快，磨抛后工件表粗糙度低；同时也减少抛光压力和抛光时间。

(2)指宽轮。由多个棘面轮重叠装配成一个指宽轮。抛光工件时，工件压向轮子，这些棘面部位受压弯曲，可随工件的外形轮廓而自由挠曲起伏，适于抛光外形复杂的工件。可以采用下列方法改变指宽轮的密实性：

① 改变每一片组合棘面轮的缝线线距；

② 增加或减少每一片组合棘面轮的缝线圈数；

③ 改变组装的棘面轮片数；

④ 改变抛光轮轮毂直径。

由于工件表面形状复杂，当其他抛光轮无法与工件表面接触时，就必须使用这种轮子。

(3)圆盘抛光轮。这种轮由一片片剪成圆形的布叠在一起而组成。标准层数为20层，平均厚度约6mm，要求做厚一些或薄一些都可以。如果将布片围绕轴孔简单地缝一圈线装订在一起就制成了松软的抛光轮，用于精抛光或镜面抛光。作其他应用时，如需要不同的极软度和挠曲度，可改变缝线的圈数，以控制抛光轮的硬度、挠曲度、弹性和存留抛光剂的能力。最广泛使用螺旋形缝线方法。缝线线距宽度一般软轮为10mm、中等硬度轮为6mm、硬轮为 3mm。

(4)拼合轮。这种轮用新的、不规则形状的零碎布料制成。这些零碎布料夹在外层为圆形的布片之间。然后在整个抛光轮圆截面上一圈圈地缝线。这些轮子主要用于磨削量大的磨光操作。

(5)法兰绒布和剑麻抛光轮。这种轮可用法兰绒布，也可用剑麻制造。因为它们比较柔软。法兰绒布抛光轮主要用于镜面抛光。

剑麻是细长而硬、绞成股状的植物纤维，坚牢而富有弹性。剑麻轮可用于磨削量大的磨光操作，也可以用细磨料作抛光用，抛去工件表面的橘皮、磨光轮或磨带的粗磨磨痕和轻微的挤压纹。剑麻轮可做成与棉布轮同样的类型和规格。因为剑麻轮难于留住抛光剂，所以有时与棉布合用制作抛光轮。用于剑麻轮的抛光剂要求熔点低些，里边油脂的含量要比一般的高。操作时，剑麻轮圆周速率为38~50m/s，当速度降至 30m/s 以下时，抛光效率大大下降。