电镀挂具的作用是悬挂或固定各种零件，使其与阴极连接，阳极氧化及电抛光时则与阳极连接，传导电流至零件，从而达到形成镀层或其他处理目的。挂具对提高产品质量，降低制造成本，减轻劳动强度和安全操作具有重要意义。
 
对镀铜、镀镍常用挂具的设计要求
目前镀铜、镀镍多作为装饰电镀的中间层，采用光亮电镀工艺，在电镀过程中需伴以阴极移动或循环过滤镀液，以便获得镜面光亮的镀层。因此，对挂具要求更高，需满足以下要求：
 
（1）导电部分必须用导电良好的纯铜制作。
 
（2）挂具与工件接触面积要尽量小，才可避免挂具与工件抢电，造成工件与挂具接触处出现镀层亮度差的现象。
 
（3）挂具与工件接触方式最好采用弹性结合，以防工件在阴极移动或循环过滤镀液时因结合不牢固影响导电。
 
（4）挂具不与工件接触的部分必须绝缘，而且绝缘一定要完好无损且绝缘层要有一定厚度，这样才能防止漏涂绝缘层的部位因电流过度集中，在电镀过程中起籽、结瘤甚至生花，影响电镀质量和降低镀液性能。
 
对镀铬常用挂具的设计要求
镀铬工艺与其他镀种比较，最大差别就是镀铬的阴极电流密度比其他镀种大得多，一般在30A/dm2 左右。镀装饰铬时电流密度稍低一些。镀硬铬时电流密度最高。因此，对镀铬挂具，首先应考虑的是应适应大电流通过时不致于因发热而影响导电。镀铬挂具必须满足以下要求：
 
（1）挂具导电部分需用纯铜排制作，并且要有足够大的截面积。
 
（2）挂具与工件接触部分要采用弹性装夹方式，接触面积要小。大型工件镀硬铬时，应根据工件的大小、形状、轻重来设计夹具和吊具。
 
（3）除导电挂钩及与工件接触部位外，挂具的其他部分要绝缘良好。
 
对镀锌、镀镉常用挂具的设计要求
对钢铁工件来说，锌、镉镀层作为阳极镀层起电化学保护作用，因此要求镀层一定要覆盖完好，具有一定厚度且发布均匀。要达到上述要求，镀锌、镀镉挂具必须满足以下要求：
 
（1）导电部分必须导电良好，要求用纯铜制作。考虑其强度问题。装挂工件的挂钩及其他结构部位可用普通钢材制作。
 
（2）镀锌电解液多为碱性锌酸盐溶液或氯化物溶液。即使是氯化物溶液，其pH值也不低，属于弱酸性，因此对金属材料无强腐蚀作用，所以对于镀锌、镀铬挂具材料的耐蚀性要求不很严格。
 
（3）镀锌工件一般多为机械产品，有的面积较大，有的质量较大，而镀锌时阳极电流密度不很大，为使镀锌层厚度均匀且全部覆盖，在电镀过程中需要更换工件装挂位置，故要求所设计制作的挂具应易于移位，装挂无需很紧密。
 
（4）制作挂具时，在不影响挂具与工件接触部位装挂的前提下，尽可能使接触面积小一些，以利于电镀层的均匀分布。
 
（5）挂具除与工件部位和导电部位接触外，其他部位应进行绝缘处理，这样可以避免挂具与工件发生抢电现象，有利于节约能源，提高生产效率。
 
 
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