粗糙是相对于麻砂而言的镀层上有肉眼可见的较大凸起物，用手摸有明显不平整的感觉。产生粗糙主要有两方面原因：一是镀层形成不正常的粗大结晶甚至堆积物；二是镀液中粒径较大的固体机械杂质沉落在工件上而被包附于镀层中，其一般呈不均匀分布。
 
      1、镀层结晶不正常引起的粗糙
      当镀液的阴极极化过小时，主盐金属离子还原放电速度太快，晶核形成速度小于成长速度，则结晶粗大。由于阴极表面放电的活性点少，粗大结晶上因凸起而易产生尖端放电，主盐金属离子在这些点上更易放电，由此产生恶性循环。若还原所形成的金属原子来不及排列成正常结晶，则会胡乱堆积而产生粗糙。这种粗糙多发生在阴极电流密度过大处。

      【例1】对于锌酸盐镀锌，当阴极电流密度过大时，工件尖角凸出部位的镀层结晶粗糙，实际上已烧焦。其烧焦形态与氯化钾镀锌烧焦所呈海绵状不同，前者用手抹不掉，后者的海绵状物却可抹掉。
 
      【例2】镀铬时，若液温低而电流密度大，则烧焦处镀层不光亮，结晶呈灰色粗糙状，附着力仍良好。
 
      【例3】硫酸盐光亮酸性镀铜中，当无机光亮剂Cl−过少时(不同光亮剂与液温下的Cl−含量下限不尽相同)，电流密度稍大区域内的镀层呈粗大结晶的暗铜状，与光亮区相比，有明显反差。赫尔槽试片若以2.5~3.0A电流搅拌镀后，可见试片紧靠海绵状烧焦区有一段粗糙、发白、无光的镀层。
 
      【例4】对于有较大平面的钢铁件，若镀光亮酸铜前的预镀暗镍或碱铜过薄时，平面件中间部位因预镀层更薄、孔隙率太高，在酸铜液中产生疏松置换铜，其上沉积的酸铜层发花、结晶粗糙，甚至起泡、脱皮。这恰恰又是电流密度过小处发生的特殊现象。
 
      2、机械杂质造成的粗糙
      镀液中的各种不溶或未溶的固体微粒称为机械杂质。当其沉落于工件表面而被包附于镀层中时，由于比悬浮固体物微粒大，镀层呈明显粗糙状。其一般规律是工件上方最严重，侧面与底面因微粒不易附着牢固而不太明显。解决机械杂质造成的粗糙，一方面要分析其引入途径，尽量加以阻断，另一方面要及时过滤去除。
 
      3、一种特殊的粗糙现象
      一次在重庆访友时，恰逢一电镀厂老板咨询一个奇怪故障：一种钢铁件电动机壳体镀亮镍后，通身均很粗糙，百思不得其解：一般机械性杂质易在工件上方沉落而产生粗糙，但工件下方沉渣附着不牢，为何也粗糙？笔者不便先插嘴，最后才问道：“是不是工件带有磁性？”回答说内部粘有永磁铁。笔者这才发表个人意见：阳极袋很可能已经破损，镀液中有很细的粉状阳极泥渣，镍是磁性物质，还可能存在其他磁性微粒，它们会被吸引到工件的任何部位并牢固附着，镀层必然粗糙。
 
 
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