零件化学镀镍后需要做哪些处理？

零件在化学镀镍后必须采取清洗与干燥，目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除此之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行如下后续处理。

（1）烘烤除氢，提高镀层的结合强度，防止氢脆。

（2）热处理，改变镀层组织结构和物理性质，如提高镀层硬度与耐磨性。

（3）打磨抛光，提高镀层表面光亮度。

（4）铬酸盐钝化，提高镀层耐蚀性。

（5）活化和表面预备，为了涂覆其他金属或非金属涂层，提高镀层耐蚀性、耐磨性或者进行其他表面功能化处理。

化学镀镍过程中为什么要严格控制镀液温度？

温度的影响所不仅是镀速，而且包括镀层应力、镀层含磷量等。因此对镀层性能也会有影响。温度对沉积速度和含磷量的影响十分显著，只有在其最佳操作温度85~90摄氏度范围内，镀层含磷量的变化小于1%。由此可见对化学镀镍溶液操作温度合理精准的控制十分重要。

为什么要求防腐蚀镀层的厚度在30um左右？

镀层厚度在30um左右时，既能符合装配要求又能保证镀层具有较低的孔隙率，从而提高其耐腐蚀性；镀层太厚时，会影响装配质量。