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忽略6大电镀后处理技术，成果将前功尽废

电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障，甚至前功尽废，故应引起有关人员重视。电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要

你一定要知道电镀挂具绝缘技巧

在电镀加工过程中都会使用到挂具，电镀挂具在绝缘过程中无论采用何种涂料或绝缘方法，重点需要注意的要点有以下几点：（1）被绝缘件事先必须洗刷干净若挂具表面沾有制作过程中的污物，则挂具与绝缘物之间都不能得到牢固的

电镀表面处理3大过程

现今先进的一种电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应

你不知道的金属表面强化技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金

达克罗电镀

达克罗最早诞生于20世纪50年代末。在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通

电镀加工：氧化膜会受到什么因素影响？

（1）电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且

铝阳极氧化处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和

铝阳极氧化与化学氧化，谁更强？

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm～4μm，质软不耐磨