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高倍齿铝挤压散热器挤压工艺及其注意事项

一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。二、试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温

钢和铸铁表面的锈层

钢铁锈蚀的初期表面发暗，轻锈呈暗灰色；中度锈蚀时表面为褐色或红棕色；严重锈蚀时成棕色甚至棕黑色。浅锈的成分一般为三氧化二铁（Fe2O3）和少量的氧化亚铁（FeO）。而经高温热处理所形成的氧化皮或和长期形成的厚锈，其成

化学浸蚀除氧化皮的原理

化学浸蚀去除零件表面锈层及氧化皮主要是利用酸液或碱液和氧化物反应，并生成可溶性的盐类，溶解在化学溶液中，达到清除金属表面氧化皮的目的。除钢铁类的氧化皮以外，一般是采用各种酸溶液如H2SO4、HCl、HNO3及HF等，有色

挤压6082铝合金型材时需要注意的几个事项

1)、铝合金铸棒加热方式铝合金铸棒加热采用工频感应加热，这种热方式的特点：a、加热时间短，在3分钟内即可达到500℃左右；b、挤压温度控制准确，误差不超过±3℃。如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果

铝型材表层出现石墨压入现象分析与解决方案

工业铝型材表层石墨压入：沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。主要原因1、由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，有颗粒或块状石墨存在；2、石墨润滑

铝合金熔炼过程中产生缺陷的原因及改进措施

1.针孔缺陷铝合金针孔缺陷产生的原因:①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;③变质后铝液停留的时间过长;④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。防止办法:①炉料及工具应彻底烘干;②控制

铝合金型材挤压模具试模及铝挤压过程中注意事项

1、在铝合金型材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面：A.铝合金型材挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯（加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有一定的加温间隙）。B.铝挤

操作时间的影响

凭借多年专业的电镀经验告诉您操作时间的影响零件的酸液处理或电解除油除锈、电镀时间越长，析氢量越大，因此镀件表面吸氢量越大，渗氢的量也越大，造成氢脆的严重性也越大，所以在对氢敏感的零件进行处理时，时间越短越好