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化学镀预处理需要进行哪些基本工序？

金属工件浸入镀液前的一切加工处理和清理工序总称化学镀预处理，化学镀预处理的好坏是决定镀层质量的重要因素。在工件表面存在各种各样的表面变性层、氧化层、油污层、要得到结合力良好的镀层，必须进行一些列的预处理

金属化学镀预处理的意义是什么？

化学镀是在被镀基体材料与镀液相接触的界面发生的化学反应，反应顺利进行的先决条件是确保镀液与基体材料表面有良好的接触。首先，在金属制件的成形过程中，表面可能粘上油污或形成锈蚀物、氧化物等，在工件表面与镀液之

东莞电镀厂：化学镀的定义及特点

什么是化学镀？化学镀也称无电解镀或者自催化镀，是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在镀件表面，通过自催化作用进行还原，实现金属沉积的过程，化学镀过程实质是定向的氧化还原反应，是有电子转移、无外电源的化学沉积过

常见金属及合金金属表面处理

1前言表面处理是依靠机械表面加工、化学处理，表面热处理，喷涂等方法，在材料表面上形成一层与原有基底材料机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。之所以要对材料表面进行技术处理，其目的是提高材料表面的力学性能

飞机蒙皮金属表面处理

飞机蒙皮多为铝合金材料。铝合金工件的表面处理方法，目前主要采用化学氧化和阳极氧化两种，经氧化处理后，铝合金表面形成一层致密均匀的氧化膜，这对于提高铝合金蒙皮的抗腐蚀能力和提高飞机蒙皮底漆的附着力，具有明显的

紧固件电镀锌加工发展状况

紧固件是一种量大面广的基础件,其产品质量和可靠性对主机工作性能及结构安全性起着重要作用。我国紧固件需求量从1999年的20亿美元提升到2006年的42亿美元。随着我国逐步形成全球制造中心以及国内机械行业、汽车工业等

减少渗氢的措施和消除渗氢的方法

渗氢是在电镀、酸洗或阴极电解除油等表面处理过程中,氢以原子状态渗入工件基体或镀层中造成的。渗氢使金属基体内应力增大,硬度及强度增加,塑性降低,严重的造成晶格歪扭,直至断裂。若在基体上镀覆,渗氢使镀层变脆,甚至

电镀加工的产品如何进行质量控制（二）

三、员工培训以上二点可以认为是生产前的准备工作，从硬件设备到软件文件，都做了充分的了解和准备，但是，产品电镀过程最终由操作人员完成，他们对设备的了解工艺的掌握和工艺文件的执行都对产品质量起到至关重要的作用。