渗氢是在电镀、酸洗或阴极电解除油等表面处理过程中,氢以原子状态渗入工件基体或镀层中造成的。渗氢使金属基体内应力增大,硬度及强度增加,塑性降低,严重的造成晶格歪扭,直至断裂。若在基体上镀覆,渗氢使镀层变脆,甚至起泡、剥落或断裂。金属材料在氢和应力联合作用下产生的早期脆断现象就叫氢脆。
 
1、提高析氢的过电位
电镀时使H+不易析出或很少析出。一切使得H+难以放电的因素,都能提高氢的过电位,也就使得阴极上析氢减少,从而减少渗氢。这些因素可归纳如下几点：
 
①阴极材料的影响。不同材料的阴极（镀件）有不同的析氢过电位。也就是说,氢在不同金属材料上析出来的难易程度是不同的。例如:铸铁、高碳钢、高合金钢比低碳钢及低合金钢析氢量多,这是因为前者含有石墨、镍、铬、钛等元素,降低了氢的过电位。铅、锌、镉、锡作基体时，氢过电位较大；钛、钯、铬作基体时，氢过电位小；铁、钴、镍作基体时，氢过电位居中。以镀锌为例，氢在钢铁上要比在锌层上析出容易得多，所以工件入槽后，氢气泡首先在钢铁工件上析出，当锌层覆盖工件后，析氢量就很少了。
 
②阴极材料表面状态的影响。喷砂的钢铁件和磨光、抛光的钢铁件,在电镀时阴极上析氢量也不同。喷砂件表面粗糙,氢的过电位小,容易放电,所以析氢较多;而磨光、抛光件表面光滑,析氢就较少。在酸洗中容易“过腐蚀”的零件，特别是铸铁及高碳钢零件,在电镀时析氢特别多,金属沉积速度缓慢,这是因为零件表面存在着游离的石墨即碳,使氢的过电位降低。若已采用强腐蚀而产生挂灰,可用铬酸出光,以提高析氢过电位,减少阴极零件渗氢。
 
③阴极电流密度的影响。决定析氢量多少，或零件渗氢多少的,不只决定于氢过电位绝对值大小,还决定于氢的析出电位与金属的析出电位的相对值大小以及它们随阴极电流密度变化的程度。
 
④溶液pH值的影响。在酸性溶液中,氢的过电位随pH值增大而变大,但在碱性溶液中则相反。在酸性溶液中,因为pH值增大后,电极表面附近氢离子的浓度相应降低,故氢的过电位增加。所以,对微酸性及微碱性电解液,控制值是很重要的如普通镀镍电解液pH值为4.0～5.2。
 
⑤添加剂的影响。有些添加剂能使氢的过电位增大，有些可使氢的过电位减小，因而影响析氢量。锌酸盐与钾盐镀锌所用的添加剂不同，它们的析氢量以锌酸盐为大，可见析氢量与添加剂有一定关系。
 
⑥电流效率的影响。电流效率高的电镀液，如氯化物镀锌和镀镍电镀液，其电流效率都很高，氢的过电位较大，析氢少；电流效率低的电镀液，如镀铬电镀液，氢的过电位较小，析氢大。相同镀种不同工艺的电镀液，电流效率也不同。钾盐镀锌比锌酸盐镀锌电流效率高，因而析氢量也比锌酸盐的少。
 
此外,镀液中络合剂的种类及数量,也会影响到氢的析出。一般来说,对金属络合力强的络合剂的游离量增加时,析氢较多,电流效率降低。
 
2、用化学除油代替阴极电化学除油
尤其是对薄壁及弹性零件、高温合金零件效果明显。
 
3、 用低浓度的酸,短时间处理
尽量采用常温条件下的酸洗，盐酸在常温条件下同样对氧化皮有较强的浸蚀能力，而对钢铁基体的浸蚀相对缓慢，故有利于减轻渗氢程度。
 
4、使用缓蚀剂
在不能降低酸浓度和缩短处理时间的情况下缓蚀剂能吸附在裸露金属的活性表面上,提高氢的过电位,从而减缓了金属的腐蚀,减少渗氢。在酸洗液中加入0.2%左右的有机缓蚀剂如苯胺、硫脲或磺化蓖麻油,就能有效地抑制金属的腐蚀。

倘若改变缓蚀剂的品种和用量并进行类似的测定，即渗氢电流与腐蚀液种类、浓度的测定，便可根据渗氢电流值的大小来确定最佳酸洗条件。
 
5、 进行喷砂、抛光等机械处理
为了避免长时间的酸处理,机械处理可以防止零件渗氢。

6、酸处理后用高温碱液浸渍
此法可将零件吸收的H2逐出。
 
7 、酸溶液脱氧
含溶解氧或暴露在空气中的酸溶液,一般比无氧酸溶液中的腐蚀性更大,渗氢更多。所以,脱去酸溶液中的氧,将使其腐蚀性及渗氢量减小。
 
8、 电镀后进行除氢处理
（1）一般钢零件:180～220℃,2～3h。
（2）渗碳、氰化件、细钢丝:140～160℃,2h。
（3）精密件、复杂组合件及铜合金组合件。在航空润滑油中于140～160℃,保温2h。
（4）带锡焊的镀锌件:140～160℃,2h。

除氢后,可使镀层和基体的脆性减小,韧性增加,并使镀层和基体的结合力得到改善。
 
 
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