化学镀镍作为一种优秀的表面处理工艺，应用在各个方面，其适用材料也是多种多样的，对于专业的五金电镀厂家，钢铁件化学镀镍加工运用都不陌生。其中高碳钢产品由于其富碳，特别在经过热处理后，再进入到电镀生产线加工过程，常常存在各种各样的问题，甚至在前处理的化学抛光工序后，可以发现工件表面不一致，或有坑点或有发雾等现象。这样的情况会致使工件在随后的化学镀镍工序出现不良状况，工件成品率就很低。
 
那么，这究竟是基材的热处理工艺的问题呢？还是电镀加工前处理化学抛光的方法有问题？
 
产生这种情况的原因有很多，但大多都是在热处理的过程产生的。不论是真空热处理还是普通热处理，进炉之前都要进行清洗，正确的步骤是用汽油或煤油清洗，并戴手套操作，如果清洗不净，零件上有脏污的地方，在热处理的过程中就会造成高温腐蚀，致使在电镀前处理的过程中，无法达到表面的均匀性。细心的观察，在电镀件进行抛光之前可以观察到工件是否已经有局部腐蚀的现象。
 
至于电镀方面的问题，最普遍的是挂灰问题，高碳钢在前处理时会产生挂灰，挂灰清洗不均匀的话，在腐蚀的时候也会不均匀，残留的挂灰会产生发雾发花现象。并且影响到基材与镀层间的结合力。选择合适的工艺与抛光液，这一块的问题应该不是很大，试多几种抛光液试试就能找到合适的工艺现配方。
 
 
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