1、 零件及表面镀覆层的失效判断
零件或镀覆层处于工作状态时，由于种种原因发生了不能完成既定功能、设备运行不畅等问题，需要采用相应的措施，立即排除故障，尽快恢复正常生产。若故障成因单一、影响较小时，只需做简单的维护等即可使设备重新正常运行，如紧固松弛的螺栓、添加润滑油、清理配合表面的零星杂物等。如果故障严重，采取常规的处理措施也不能保证正常服役，此时的产品或零件就有可能发生了“失效”。
 
一般来说，零件处于下列三种情形时就可以认定失效已发生：第一，虽然零件仍然可以勉强工作，但已不能很好地执行原设计和规定的运行功能；第二，由于内在和外在的原因，零件已完全不能担负其在装备中的工作；第三，零件受到严重耗损，不能安全、可靠地继续使用，可能会造成严重的安全事故或经济损失时，必须立即停机或将损坏的零件拆卸下来予以修复或更换。
 
2、零件及表面镀覆层的失效分析
通常，零件的失效主要有磨损、腐蚀和疲劳断裂三种主要破坏形式。磨损和腐蚀破坏一般都发生在材料的表面，疲劳断裂也往往是先在材料的表面或次表面萌生裂纹然后失稳扩展致使零件整体损坏。因此，机械产品或零件的失效必然与材料表面化学组成，晶体结构，物理、化学和力学性质，工作环境和条件等密切相关。
 
为了改善零件的表面结构、提高其表面性能，通常可以在表面施加不同化学组成的镀覆层。材料表面镀覆层是指物理、化学、机械等方法，在材料表面制备与基体材料不同的，具有光、电、磁、热、耐磨、耐腐蚀等特殊性能的覆盖层，其抵御磨损、腐蚀、疲劳断裂等破坏的能力决定了零件的使用寿命。
 
因此，表面镀覆层的失效主要指的是在预期的寿命期限内，镀覆层出现起泡、剥落、粉化、失光、褪色、开裂、强硬度丧失等缺陷，失去防护、装饰和其他功能作用，不能继续服役的现象。表面镀覆层的失效分析是对甄别、分析镀覆层失效的原因，研究、制定预防和修复补救措施的技术、经济和管理过程的统称。
 
 
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