一、 图上所标的涂覆标记是否正确
涂覆标记有新旧标准表示方法不同。要注意区分是化学加工还是电化学加工，是否对加工的后处理有要求。最新的涂覆标记还未全面推广。
 
二、加工件的质量是否符合要求
因漏检，或工件在搬运中因碰撞而变形、擦毛，这些质量问题如在电镀加工前未被发现，或虽发现而未曾报告，那么电镀之后是难以分清责任的。为避免这种事情的发生，必须对加工件进行质量检查，发现问题要及时提出，经有关人员认可后方可电镀加工。
 
三、工件的机械加工工序是否完整
工件的机械加工时往往由于某种原因，在工艺程序上作了调整，例如原工艺安排是先铣加工，后车加工，后来被倒了一下，变为先车加工，后铣加工，把末道工序提前加工了，留下中间工序，而调度人员的工作习惯是见到工艺文件中末道工序完成后即转表面处理车间，其实这时还是半成品，由此而引起工件返修、报废之事也时有发生。
 
四、工件与图纸是否相符
有时操作者拿到的工件与图纸不相符，甲件拿的是乙图，图形极相似而涂覆要求却不相同，极易引起差错，造成工件返修，甚至报废。
 
五、加工件是否符合电镀加工的工艺要求
（1）精加工件表面是否留有未加工过的原始状态氧化皮，倘若工件表面确实有原始状态的氧化皮，则在酸洗时需延长时间才能去除，这时必然会影响精加工面的加工精度和粗糙度，失去了精加工的意义。此类工件应以退回，待原始状态的氧化皮切削之后再进行电镀加工。
 
（2）铝质阳极氧化件中是否镶有轴套螺母等异类金属件。镶有异类金属件是不允许进行阳极化处理的，否则镶件会在阳极化时腐蚀而消失，结果不但造成工件报废，而且还会污染阳极化溶液。
 
（3）电镀加工件中是否有异类金属的组合。电镀加工件若是组合式的，并由不同材质组成的，则在预处理过程中要采取以手工刷洗为主的折中处理方法进行，否则会影响镀层的结合力，或基材的表面粗糙度。
 
（4）图上所注的涂覆工艺是否清楚。如要求抛光的工件是否注明抛光部位；镀层厚度要求是否合理；局部处理件的分界线的表示是否清楚；是否标有后处理要求，按常规应进行后处理要求而未提及的等等都事先与有关人员联系，问清原委。
 
（5）工艺上涂覆处理后是否还有机加工工序。经涂覆处理后一般是不宜再机械加工的，若有此特殊要求，则要与有关人员商讨，研究解决办法或予以调整。
 
 
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