钢铁件的化学氧化处理，是指将钢铁件置于含有氧化剂的溶液中进行处理，在其表面生成一层薄而致密的蓝黑色或深黑色膜层的过程，也称钢铁的“发蓝”或“发黑”。这层氧化膜组织致密，能牢固地与金属结合，而且色泽美观，有较大的弹性和润滑性，能防止金属锈蚀。
 
钢铁发蓝工艺成本低、功效高，且可保持制件精度，特别适用于不允许电镀或涂漆的各种机械零件的防护处理。但应注意高温碱性氧化具有碱脆的危险。因此，钢铁的氧化常用于机械零件、仪器、仪表、弹簧、武器的防护，在机械工业生产中得到广泛应用。
 
根据氧化处理温度的不同，可以将氧化处理分为高温氧化处理和常温氧化处理。这里需要注意，高温氧化和常温氧化处理的温度不同，所用的氧化液的成分也不同，成膜机理不同，膜的组成也不同。
 
钢铁件的氧化处理不同于在自然条件或其他状态下的自然氧化，而是人为地提高钢铁耐腐蚀性的表面处理方法。其特点在于：
 
（1）氧化膜层较薄，厚度为0.5~1.6um，适合精度和尺寸要求较高的钢铁零部件。
 
（2）膜层颜色一般为蓝黑色或深黑色。其颜色主要取决于钢铁件的成分、表面分布状态、氧化处理的工艺。一般情况下硅含量较高的钢铁件氧化膜呈现灰褐色或黑褐色。
 
（3）经氧化处理后的钢铁件耐腐蚀性较差。若经肥皂液皂化、浸油处理后，其耐盐雾腐蚀能力增大几倍至几十倍。
 
钢件发蓝加工完成后，要对表面质量进行检验。检验的指标是外观质量和耐蚀性能。
    （1)进行外观检查，要求同种材质色泽均匀，但是由于材质不同，也不能强求一色，如铸铁为暗褐色，铬钢及硅钢为红棕色，高合金钢为褐色或黑褐色。.
    
（2)发蓝件不允许有未氧化的斑点、底金属残迹、花斑针孔和机械碰伤等缺陷。
    
（3)耐蚀性检查。试验方法是将发蓝件浸在质量分数为2%的硫酸铜溶液中，在室温下保持20s，取出工件后立即进行水洗，表面以不出现红色斑点为合格。也可以将上述硫酸铜溶液滴在发蓝件表面，观测出现铜红色的时间，以此在比较和判断其耐蚀性能。

 
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