合适的前处理和沉积过程只保证化学镀镍的质量和是否成功应用在实际生产中的关键，不合理的除油会使镀层附着力差，粗糙，出现孔洞和易于破裂剥离。所以前处理要求非常仔细和严格，化学镀镍前处理方法和电镀工艺的前处理方法相似。
 
一般化学镀镍前处理主要用浸渍的方法，它包括蒸汽脱脂，喷水和流动水清洗，酸洗等工序。除油最好用超声波的方法，但也可以用搅拌或移动零件的方法。碱性除油是在高温下进行，效果也很好。在进入化学镀槽前最好在高温水中清洗，若水洗槽温度达不到化学镀镍槽液的温度，可用高温预镀槽进行几分钟化学镀，再进行正式的化学镀镍。
 
合金中或含有较高的铅、锡、镉、锌等元素，在化学镀镍前应在合金表面上闪镀，这样可以在合计表面保证得到均匀的覆盖层和消除合金内铅、锌对化学镀镍槽液的污染。
 
以往的化学镀镍溶液每施镀一次都需过滤，除去析出的镍粒，稳定性不好。而且槽壁上有金属析出，容易引起镀液自然分解，减少镀液的寿命。如果采用阳极保护法化学镀镍技术，则可避免以上问题。
 
阳极保护法就是在施镀时对不锈钢镀槽通以很小的电流，用镍棒或镍丝网作阴极，靠近不锈钢，使镀槽处于电化学钝化状态，这样在施镀过程中则能有效地避免槽壁上的金属镍析出。而且还能提高镀镍的稳定性。
 
需要注意的是，施镀时镀件不允许与阴极或阳极相碰撞。镀件和阴极间距离要大于2cm，这样不会产生双极性而影响镀层的结合力。
 
阳极电流的面积一样时，阳极面积的大小对槽壁金属镍的析出无大影响。
 
槽壁和槽底无镍微粒析出，即减少反应活动的中心，镀镍则趋于稳定，同时也减少镀件出现粗糙镀层，提高镀件的质量，也能适当延长镀液过滤周期，降低生产成本。
 
 
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