化学钝化膜通常使用的处理方式有：喷淋法、浸渍法、阳极化法、刷涂法等。在工业生产上已有应用的处理方式还有蒸汽法、三氯乙烯综合处理法、滚涂法等等。
 
化学钝化常用方法、特点及适用范围：
（1）浸渍法：
工艺特点：工艺简单易控制、由预处理、钝化处理、后处理等多种工序组合而成，投资与生产成本较低，生产效率较低，不易形成自动化。
 
适用范围：可处理各类零件，尤其适用于几何形状复杂的零件，常用于铝合金的化学氧化、钢铁氧化活磷化、锌材钝化等。
 
（2）阳极化法：
工艺特点：阳极氧化膜比一般化学氧化膜性能更优越，需外加电源设备，电解磷化可加速成膜过程。
 
适用范围：适用于铝、镁、钛及其合金阳极氧化处理，可获得各种性能的化学钝化膜。
 
（3）喷淋法：
工艺特点：易实现机械化或自动化作业，生产效率高，钝化处理周期短，成本低，但是设备投资大。
 
适用范围：适合与几何形状简单、表面腐蚀程度较轻的大批零件。
 
（4）刷涂法：
工艺特点：无需专用处理设备，投资最省，工艺灵活简便，生产效率低，钝化膜性能差，膜层质量不易保证。
 
适用范围：适用于大尺寸工件局部处理，或小批零件，以及钝化膜局部修复。
 
化学钝化膜作为一种金属制品常用的防护层，其对基体的防护能力主要依靠在钝化过程中将化学性质比较活泼的金属转化为钝态的金属化合物，如金属氧化物、铬酸盐化合物、磷酸盐化合物、硅酸盐化合物等，提高生成物在环境中的稳定性。化学钝化膜还可以为质地较软的金属（如镁合金、铝合金等）提供一层硬质钝化膜，以提高这些金属的耐磨性。
 
铬酸盐钝化时最常见的化学钝化技术。这种钝化技术即使在钝化膜很薄的时候，也可以在较大程度上提高金属的耐腐蚀性能。金属耐腐蚀性的提高是基体化学活性降低产生的，铬酸盐钝化膜不但具有优异的耐蚀性能，而且当钝化膜表面受到机械损伤的时候。裸露的金属可以再次被缝隙中的六价铬钝化，从而使基体金属重新得到保护，即我们通常所说的自愈能力。
 
 
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