防止染色后出现白色星点：铸铝件组织疏松、孔隙率高、含有杂质，氧化膜质量往往难以保证，要染得均匀的黑色困难更大。应在阳极氧化初期采取短时间的冲击电流，阳极氧化初期的电压直接调到30V左右，保持5~8分钟后调回正常值至阳极氧化结束，充分清洗后即染色，此时比较容易染出较为理想的黑色膜层。
防止染色后出现不一致的颜色：铸铝件未经机加工的表面有一层浇铸时形成的致密而厚实的氧化层，一般碱洗是不可能除尽的，又不允许采取过重的碱洗，否则会使机加时原有的光洁度受到破坏，并引起尺寸超差。
通常处理这种工件时，对未经机加的表面，一般工艺上是不提任何要求的，因该部位并非装饰面，且原有的氧化膜又有较好的防护性能。但若设计者提出这一方面的要求，则应改变机加工工艺程序，即毛坯先经碱洗，然后转机加工或机加工后转喷砂处理。工艺上这样安排即可避免公差和粗糙度等问题，膜层染色后也能获得基本一致的色彩。