电镀加工作为一种化学性质的工艺，会时常遇到各种各样的问题，常见的问题有镀液浑浊和镀层出现麻砂、粗糙、毛刺，镀层发花与光亮度不均，镀层结合力不好，镀层脆性大等等。杰昌电镀就对常见的问题进行了总结归纳。

麻砂是指镀层有许多密而细的微小点状凸起物。严重时肉眼可见，更细微的麻砂肉眼看来只是光亮整平不足，因为麻砂产生光线漫反射而不是定向反光，因而达不到高光亮性。

粗糙是相对于麻砂而言的镀层上有肉眼可见的较大凸起物，用手摸有明显的不平整感觉。产生粗糙主要有两方面原因：一为镀层形成不正常的粗大结晶甚至堆积物，二为镀液中粒径较大的固体机械杂质沉落在工件上而被包附于镀层中，其一般呈不均匀分布状。

毛刺就是严重粗糙、手感不平整的故障，通常是树枝状沉积为尖端放电的恶性积累造成。电镀溶液浑浊和镀层出现毛刺多数是电镀镀液pH值过于高或者是电镀溶液稳定剂浓度偏低。二价铁离子氧化反应生成二价铁离子，属于固态离子，造成溶液浑浊。电镀加工的镀液固态颗粒以及其他金属杂质都会造成电镀溶液浑浊，以及电镀产品镀层粗糙、毛刺现象。

镀层产生小气泡亦为凸起不平整故障，在电镀除油不彻底而有残留小油点，镀后会起小气泡。当钢铁酸洗过腐蚀渗氢或者采用阴极电解除油渗氢后，镀后易起气泡。掉入碱性锌酸镀锌液中的钢铁件于液中停留时间过长，因严重钝化，若不用较浓盐酸活化，再镀时易起气泡。

电镀镀层发花以及光亮度不均匀现象一般主要和电镀加工前处理，电镀溶液温度偏高，pH值偏低；十二烷基硫酸钠的质量有问题，未充分溶解或有机物含量过多；电镀镀液中有油、贵金属杂质过多；阳极钝化或入槽时阴极电流密度太大等因素引起的。

电镀溶液的pH值太高、电流密度太大、Fe3+含量过高及稳定剂浓度含量太少、电镀前处理不良、电镀溶液所含贵金属杂质都会造成镀层的结合力不好。

镍铁合金镀层出现脆性大，甚至爆裂的故障，说明镀液出现了不正常。实际上正常情况下镍铁合金镀层的韧性是比较好的。但当镀液的pH值、Fe3+含量过高；光亮剂比例失调或有机杂质过多；镀层中铁的比例太大等，都会引起镀层发脆或者爆裂。