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铝作为轻合金的典型代表,是近年来市售的汽车中减重时所用的主要材料,即使在发动机以外的部件应用的也很多。但铝合金的耐磨性差,使其应用受到较大的制约。通过金属表面处理技术在铝合金表面形成表面层,不仅可以提高工件的耐磨性,还可以提高工件的装饰性。
表面处理的方法多种多样,包括机械处理、化学处理、电化学处理及喷涂等。铝合金化学镀镍是提高铝合金综合性能的一种有效方法,不但可以有效提高铝合金表面的硬度、耐磨和耐蚀性,还可以改善铝合金表面的某些工艺性能,如钎焊性,可抛光性等。
随着铝及铝合金化学镀镍技术的不断进步,铝制品化学镀镍在工业中的应用越来越多,单从金属制品来看,其数量仅次于钢铁。目前化学镀镍在铝合金的应用如下:
为了减轻汽车的重量,汽车上将有更多的零件采用铝合金制造,目前采用化学镀镍保护的汽车零件有铝制车轮、制动活塞、铝制电子连接元件。
由于计算机硬盘的技术特性,对铝镁合金基体和镍磷镀层质量的要求都非常高,要求与读取信息磁头接触的盘面镀层,不能有超过25.4nm的缺陷或不规则,否则在硬盘使用时会撞坏磁头。同时镀层要有良好的硬度、耐磨性、腐蚀性,以保证磁盘有足够的使用寿命,还要确保镀层本身没有磁性,以免干扰硬盘的正常工作。
无磁性的镍磷镀层能够完全满足上述要求,现在计算机使用的硬盘多采用化学镀镍,全世界每年大约有数亿个硬盘要进行化学镀镍处理。
航空电子设备要用到大量铝质圆形连接元件,为了保证其可靠性,一般都采用化学镀镍层保护,这些元件一般施镀中磷或高磷镀层,厚度一般为15~30um。
反射镜是光学系统(望远镜、潜望镜、导航系统和卫星系统)中常用的一种精密零件,也有用铝合金制造的,在这些仪器的加工过程中,化学镀镍层起着较重要的作用,镀层除了硬度高、耐磨性好,最重要的是它的可抛光性。高磷化学镀镍层的可抛光性好,采用这种镀层做光学表面,最高光洁度可达0.9nm。