锌是两性金属，易溶于酸，也易溶于碱，其氧化物和氢氧化物也是两性化合物。锌在干燥的空气中较稳定，在潮湿空气与含有二氧化碳和氧的水中，表面上会生成一层致密的以碱式碳酸锌为主的覆盖膜，起到保护内部金属不再受腐蚀的作用，并可使钢铁基体受到电化学保护。

镀锌是一种防护能力较好，价格低廉，且操作简便，电镀过程易于实现的镀种，它是防止钢铁腐蚀的最广泛、最经济的措施。在电镀锌过程中要注意的细节很多，下面就由东莞电镀厂来总结一下可能影响镀锌层沉积速度的因素。

(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

(12)      氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。