铝及铝合金的阳极氧化种类很多，除了常见的硫酸阳极氧化，还有铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化等。下面就由东莞电镀厂来介绍一下硫酸阳极氧化的特点及影响因素。

硫酸阳极氧化：在稀硫酸电解液中通以直流或交流电对铝及其合金进行阳极氧化。可获得5~20μm?厚，吸附性较好的无色透明氧化膜。该法工艺简单，溶液稳定，操作方便。

硫酸阳极氧化的影响因素：

（1）硫酸的质量浓度的影响：硫酸的质量浓度高，膜的化学溶解速度加快，所生成的膜薄而且软，空隙多，吸附力强，染色性能好;降低硫酸的质量浓度，则氧化膜生长速度较快，而空隙率较低，硬度较高，耐磨性和反光性良好。

（2）温度的影响：电解液的温度对氧化膜质量影响很大，当温度为10~20°C时，所生成的氧化膜多孔，吸附性能好，并富有弹性，适宜染色，但氧化膜的硬度较低，耐磨性较差。如果温度高于20℃，则氧化膜变疏松并且硬度低。温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但空隙率较低。因此，生产时必须严格控制电解液的温度。

（3）电流密度的影响：提高电流密度则膜层生长速度加快，氧化时间缩短，膜层化学溶解量减少，膜较硬，耐磨性好。但电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使膜层溶解作用增加，导致膜的生长速度反而下降。电流密度过低，氧化时间较长，使膜层疏松，硬度降低。

（4）时间的影响：阳极氧化时间可根据电解液的质量浓度、温度、电流密度和所需要的膜厚来确定。在相同条件下，随着时间延长，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但达到一定厚度后，生长速度会减慢下来，到最后不再增加。

（5）搅拌的影响：搅拌能促使溶液对流，使温度均匀，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。搅拌的设备有空压机和水泵。

（6）合金成分的影响：铝合金成分对膜的质量、厚度和颜色等有着十分重要的影响，一般情况下铝合金中的其他元素使膜的质量下降。对Al-Mg系合金，当镁的质量分数超过5%且合金结构又呈非均匀体时，必须采用适当的热处理使合金均匀化，否则会影响氧化膜的透明度；对Al-Mg-Si系合金，随硅含量的增加，膜的颜色由无色透明经灰色、紫色，最后变为黑色，很难获得颜色均匀的膜层；对Al-Cu-Mg-Mn系合金，铜使膜层硬度下降，空隙率增加，膜层疏松，质量下降。在同样的氧化条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，耐蚀性最好。