众所周知，生活中许多金属都容易遭受腐蚀，而铝制品在通常情况下较耐腐蚀，主要是因为铝在常温下与空气中的氧气发生化学反应，使铝的表面生成了一层氧化铝薄膜，从而阻止其内部的铝进一步氧化。

但在很多情况下，这层氧化铝薄膜致密性较差，容易因划破受损，进而加快铝制品的腐蚀。因此为了是铝制品拥有良好的防腐蚀能力，需要对其进行金属表面处理。下面就由杰昌电镀厂来总结一下常见的铝制设备腐蚀的因素及相应解决方法。

（1）铝材表面状态对腐蚀的影响

铝材表面有缺陷，如划伤、裂缝、孔穴等，对表面形成致密的保护膜不利，也容易使表面形成各种微小的腐蚀电池而加速腐蚀。因此，对铝制品的表面应严加保护，避免造成损伤。如果表面不干净或已受到损坏，应重新进行金属表面处理。

（2）焊接方法与焊接结构对腐蚀的影响

铝制品的耐蚀性能与焊接方法、焊接工艺、焊接结构等有关。气焊容易产生夹渣、气孔、裂缝等缺陷，耐蚀性差。氩弧焊则能较好地避免这些缺陷，所以要求耐蚀性能好的设备或产品应优先考虑用氩弧焊接。

角焊缝、丁字焊缝及对接焊缝应尽可能采用双面焊，以减少死角和形成浓差电池造成腐蚀的可能性。焊接口应彻底清除残存的焊药及焊渣，以提高其耐蚀性。

（3）变形及内应力对腐蚀的影响

铝材在制造设备及产品的过程中，由于弯制、冲压及胀接等工序造成不同程度的变形，从而产生残余应力成为腐蚀源。因此，在加工制造设备和产品的过程中，应该尽量避免产生变形或减少变形。必要时采用消除残余应力相应的退火。

（4）不同金属种类接触产生的腐蚀

由于铝的标准电位很负，它和正电性的金属如不锈钢、铜、钢材等连接时，在腐蚀介质的环境中，便会产生电偶腐蚀，也就是接触腐蚀而受到破坏。所以铝材或产品在进行表面处理时或在应用过程中，应尽量避免在化学腐蚀介质与正电性金属接触，避免产生腐蚀。必须与不同金属接触，应采用绝缘措施，避免直接接触，也可以采用其他的防护措施，保护铝表面不受影响。

通过了解上述的铝制品产生腐蚀的因素后，厂家在制作设计铝制设备时，应采取有效的手段（电镀加工）去防止腐蚀，从而保证产品的外表美观度和质量的稳定性。

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