工件经机械处理后，基体材料表面因为毛刺、油污或氧化膜等物质的存在，一般需要进行前处理。前处理方式有水洗、去毛刺、碱洗（去油污）、酸洗（去氧化膜等）、微蚀等，基体材料根据需要进行一定的表面前处理后，才能进行化学镀、电镀等表面处理与镀覆的操作。

（1）水洗

前处理方式中有一道简单常用却很重要的工序，即水洗。水洗工序的具体方式有清水洗、逆流水洗、加压水洗等。其操作方式有喷淋式和槽式。

（2）去毛刺

去毛刺是用去毛刺机对所要加工的基体材料进行粗加工，可以去除毛刺及基体材料表面一定的氧化物和油污，去毛刺机在使用时需结合水洗进行，去毛刺机内部刷轮和传动的运动方式。

（3）碱洗

碱洗工序去除的是油污，因此碱洗又称除油或脱脂，其溶液成分可以是单种碱或多种碱的混合物，也可掺有表面活性剂等其他物质。

（4）酸洗

酸洗也称抛光、浸蚀，常用抛光，抛光工序通常是除去氧化膜和其他腐蚀生成物。酸洗溶液的选择，通常是根据下一个流程所用的溶液来选定相应酸的种类，目的是尽量不把新的杂质带入到下一个流程的溶液中去。

（5）微蚀

微蚀全称为微观腐蚀，也称粗化。微蚀工序主要是使基体材料的表面形成微观粗糙的状态，以增加基体材料和后续镀层的结合力。前处理对板面进行粗化的主要制程在微蚀段，其原理是使用一些具有氧化性的物质对基体材料表面进行咬蚀，经过一次前处理的微蚀深度约为10~30um。

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