早就发现，冷封孔之后立即测定封孔品质往往不能合格，随着放置时间的延长，检验封孔品质的腐蚀失重不断下降。我国标准明确规定，对于冷封孔膜的封孔品质检测应该在封孔24h 之后进行。另外冷封孔膜在强烈阳光或高温曝露下比沸水封孔膜容易发生微裂纹，工厂生产实践还发现冷封孔的铝材很难干燥无法及时包装，上述种种问题促使冷封孔后处理的探索和完善。

(1) 冷封孔之后封孔膜品质随时间的变化。众所周知，冷封孔膜不能在冷封孔后立即测试，在常温大气中放置 24h 以后，就可以进行测试是否达到合格标准，时间延长或湿度提高，封孔质量更好。这个现象表明冷封孔膜在放置过程中发生了某些变化，这个过程一般称之为冷封孔膜的陈化处理。我国的实验发现冷封孔膜在大气环境或干燥器内放置的效果不同，陈化第1天变化最大，第2天稍有变化，以后基本不变。北京的大气环境虽然并不潮湿，但是干燥器内更加干燥，由此可见环境湿度愈大效果愈好，这似乎暗示如果在环境湿度高或热水中陈化效果也许会更好。这种估计在以后国内外的生产实践中得到了印证，从而逐渐形成冷封孔后热水陈化处理的新规范。

Otero在常温湿度箱中也进行了类似实验，用磷铬酸失重值以及导纳值对比三种膜的封孔质量与陈化时间的关系。这三种膜是未封孔膜 (Unsealed)、沸水4min未完全封孔膜(S.4min)和冷封孔膜 (Cold-S)。

冷封孔膜在第1天陈化之后就可以合格，未完全热封孔膜大约 15 天后，而未封孔膜大约 30天后也慢慢接近大致合格值。磷铬酸溶解试验有大致相同的规律，冷封孔膜陈化1天后可以合格，而未完全封孔膜和未封孔膜分别大约在 10 天和 50 天后开始合格。为了正确反映热沸水)封孔的封孔质量，排斥所谓“自封孔”的干扰。国际标准和我国国家标准都规定热（沸水）封孔之后1~4h 测定，不许在48h之后测定。而冷封孔之后，必须放置 24h(陈化处理)之后方可测定。顺便提一下，上述磷铬酸的试验数据都没有经过硝酸预浸，硝酸预浸的磷铬酸试验对于封孔不良膜的鉴别可能更加有效。

(2)冷封孔后热水陈化处理的效果。欧洲阳极氧化规范Qualanod-1999版明确规定，将冷封孔之后热水后处理作为冷封孔工艺的第2阶段，许多文献也直接称之为“冷封孔后处理”。我国到目前为止还没有将冷封孔膜的热水后处理正式列入规范。从冷封孔陈化过程的增重规律分析，常温大气条件下一般需要 4~5 天左右基本稳定，但是在80℃热水陈化处理15min之后已经基本稳定。阳极氧化膜在冷封孔之后，分别在60℃和80℃的热水中陈化处理，冷封孔膜增重与热水陈化时间的关系。在第一个5min内迅速增重，第二个5min增重稍慢，15~20min 之后大致不变。磷铬酸检验封孔膜的失重随时间延长和温度升高而减少，60℃热水陈化后处理10 min后磷铬酸腐蚀失重已经变化不大，而80℃热水陈化后处理5 min后封孔品质也变化不大了。所以工业生产一般规定，冷封孔之后在60℃~80℃热水中处理10～15min就可以达到目的。需要注意的是，热水陈化后处理之前必须将工件上冷封孔溶液清洗干净，以免将冷封孔溶液中的氟离子污染热水，造成阳极氧化膜在水中的腐蚀而呈现彩虹色。实验表明在 100℃去离子水中氟离子容许量应该低于3μg/g，热水后处理温度降低，氟离子容许量或许相应可以提高。