除了磨光与抛光外，为了使铝制品表面达到不同的精饰要求，有时也为了成本方面的考虑，还常采用如下几种机械处理方法，如喷砂(丸)、刷光、滚光、磨痕装饰机械处理等。

1.喷砂(丸)

喷砂是用净化的压缩空气将干砂流或其他磨粒喷到铝制品表面，从而去除表面缺陷，呈现出均匀一致无光砂面的一种操作方法。磨料一般采用金刚砂、氧化铝颗粒、玻璃珠或不锈钢砂等。钢铁磨粒不太使用，因为容易嵌入铝基体中生锈腐蚀。喷砂后获得的表面状态取决于磨料的品种和粒度、空气压力、冲击角度、喷嘴与工件的距离、喷砂方法等。喷砂具有以下几个作用：

①去除工件表面的毛刺、铸件熔渣以及其他的缺陷和垢物。

② 喷砂还有改善铝合金机械性能的重要作用。如在航空工业上，喷砂可强化金属表面，减少应力和疲劳。喷砂通常给予表面压应力，能成倍增加某些组合件对交替应力的疲劳寿命，同时冲击零件表面，填塞表面可能存在的裂纹。

③工件经喷砂后呈现出均匀一致的消光表面，一般称为砂面。用石英砂喷吹得到浅灰色，而用碳化硅磨料喷吹则得深灰色。

如果在喷砂前将铝表面的某些部位保护起来，使喷到的部位消光，而保护的部位光亮,则会使铝制品表面呈现艺术图案，起到一定的装饰效果。

喷砂可用手工操作，也可以在半自动或自动喷砂机上进行。由于工件的外形和尺寸大不一样，因此设计的喷砂机也有很多种类型。一般在喷砂柜中操作。挤压铝型材喷砂往往设计成直线式的，固定喷嘴，型材沿轨道按一定传送速度前行。或者固定型材面，喷嘴与工件间保持一定的距离和角度往复运行。为了减少粉尘对环境的影响，国外已做了某些改进，将细磨料悬浮在水中，与水一起强力喷击制品表面。喷砂后的工件必须立即进行下道操作，以免沾染油污和指印等污垢。

喷丸与喷砂相似，主要有两点不同。一是喷丸的磨粒往往比较大，常常使用钢丸。钢丸先经处理，去除表面的氧化皮。大颗粒钢丸(铝合金常用不锈钢丸)可产生敲击或锤击状消光外观，而小颗粒钢丸形成砾石状表面，呈现出浅灰色。另一个不同之处是采用的操作方法不同。喷丸可以采用喷砂一样的方法和机械来进行，但另外还可运用机械快速旋转的离心力，将钢丸抛向工件表面，这种方法也称为抛丸，铝合金型材的“喷砂”常采用离心法。

2.刷光

刷光操作类似于磨光或抛光，不过要采用特制的刷光轮。刷光主要有两个作用，一是借助刷光轮的旋转，与工件接触时刷除工件表面的污垢、毛刺、腐蚀产物或其他不需要的表面沉积物。对于铝制品，使用刷光的主要目的在于可起到装饰的作用。刷光轮一般用不锈钢丝组成。其他的金属丝易嵌人或黏着在铝基体上，在不利的条件下成为腐蚀中心。为了避免这种情况发生，也有使用尼龙丝的。

刷光轮圆周速度一般为1200~1500m/min，可用干法刷光，也可用湿法刷光。后者用水或抛光剂作润滑剂。用刷光轮作装饰使用时，可在平面状制品上刷出一条条一定长度和宽度的无光条纹，光亮镜面和砂面相间，起到很好的装饰效果，常用于炉具面板等制作。

3.滚光

滚光是将工件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借滚筒的旋转使工件与磨料、工件与工件相互摩擦以达到清理工件并抛光的过程。这种方法适用于小零件，可以大量生产。

为了防止工件相互碰撞产生凹痕、划伤和碰伤，装料时应放一层工件，再铺一层磨料，鼓形滚筒装载量为筒容积的 1/2~2/3，水平圆筒则装满。溶液液面高度应等于或大于装料高度。用滚筒抛光时，圆筒转速应大些，一般为75~100圆周米/min。所谓圆周米即圆周长与转速的乘积。

4.磨痕装饰机械处理

前面已经提到，用磨料带或刷光，甚至可用喷砂(丸)的方法在平面状工件表面产生光亮面与砂面相间的装饰条纹或装饰图案。这里所述主要采用鼓式磨光机或缸式磨光机等机械在工件表面产生磨痕装饰条纹。磨带一般为布质或纸质的，表面覆有碳化硅、金刚砂等磨料。选择不同的磨料类型和粒度，可以得到不同的磨砂效果。用手工或机械半自动及自动操作，有多种方法可以达到这一目的。如果采用软轮或软磨带，磨料粒度更细，使用抛光膏或者无润滑油脂的液体状抛光剂，使砂面更细致、更柔和，被称为缎面精饰。