喷砂是用压缩空气将砂子喷射至工件上，利用高速砂流的动能，除去工件表面的氧化皮、锈蚀及其它污物的工艺方法。
 
1、喷砂的目的
（1）除掉铸件上的型砂，锻件或热处理后零件上的氧化皮；
（2）除掉零件表面的锈蚀、积碳、焊渣与飞溅、漆层及其它干燥的油类物质；
（3）提高零件表面的粗糙度，以提高油漆或其它涂层的附着力；
（4）除掉零件的毛刺或其它方向性磨痕；
（5）在玻璃或陶瓷表面喷花；
（6）使零件表面呈漫反射的消光状态；
（7）对切削刀具进行湿喷砂可提高它的使用寿命。
 
喷砂有干喷砂、湿喷砂两种。前者的加工表面比较粗糙，适用于上述前六种加工目的。后者可用于各种场合，操作时对环境的污染较小，常用于较精密的加工。油污重的零件喷砂前应除油。
 
2、干喷砂
干喷砂用的磨料包括钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等，但最常用的是石英砂，使用前应烘干。应根据零件的材质、表面状态和加工要求，选用不同粒度的磨料。干喷砂多采用手工操作，适用于形状复杂的各种中、小型零件。喷砂后的零件应及时进行表面处理，否则其清洁表面将很快被氧化，一般可浸在50g/L碳酸钠溶液中贮存数天，或进行磷化处理。
 
3、湿喷砂
湿喷砂用的磨料和干喷砂相同，可将磨料和水混合成砂浆。磨料的体积通常占砂浆体积的20%—35%，加工时需不断搅拌防止磨料沉淀。用压缩空气将喷砂经喷嘴喷至工件上，也可将砂子与水分别放在桶中，在流入喷嘴前混合后再碰到零件上。
 
 
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