工件的装挂安排在化学除油和强腐蚀之前有哪些不利因素？

（1）容易改变原装挂形态
工件装挂之后再经化学除油和强腐蚀，此时工件的装挂位置可能脱离了电镀时的装挂要求位置，有些形状复杂件由于挂具接触部位的变化，影响到电镀时电流的正常分布，有些甚至可能由此引起窝气或局部镀焦或产生装挂印痕。
 
（2）损伤挂具
由于化学除油和强腐蚀是集中处理，同时加工数量较多，工件极容易互相缠在一起，并较难分离，有时还极有可能把挂具的支叉折断。
 
（3）影响镀层质量
强腐蚀时挂具也会遭到腐蚀，如铜质挂具还有可能被强腐蚀液所溶解。当溶解中积聚过多的铜离子后，会使腐蚀件表面出现置换铜层，从而引起对镀层结合强度的影响。
 
（4）工件易掉失
由于装挂以后增加了化学除油和强腐蚀工序，并且挂具还有折断的可能，因而工件损耗的机会增加，当工件掉落在强腐蚀槽时，还可能被腐蚀成废品。
 
（5）工件的装挂处印痕机会增加
由于装挂之前工件表面有油污和氧化皮的存在，装挂后由于受到挂具的遮盖，这些污物很难被除尽，有时不得不返修，既影响生产成本，又会使产品质量遭到影响。
 
（6）会引起工件的表面状态恶化
由于工件表面状态的不同，油污或氧化皮的除去所需时间也各不相同，工作时又不可能除尽一件从挂具上摘下一件。在一个挂具上必须等到一挂工件表面的油污或氧化皮全被除尽才算这挂工件处理完毕，否则其中尚有一个工件表面仍有油污或氧化皮时，则这一挂工件中的其他工件仍需与其继续处理，此时原先表面状态良好的工件也会因此而降低光洁度。
 
 
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