超硬材料电镀制品是利用电镀的方法制成的。作为结合剂的金属从溶液中电沉积于制品的基体上。在金属沉积的过程中，金刚石或立方氮化硼磨料颗粒呈弥散状态被固结在电镀层中。显然，这种电镀工艺与一般的压制成型然后烧结的工艺截然不同，原理、方法、设备都很少有相同之处。烧结金属结合剂制品是用粉末冶金的原理、方法和设备制造的，而电镀金属结合剂制品是用电镀原理、方法和设备制造的，前者是干法（火法），后者是湿法（水法）。
 
工艺程序特点
1、电镀制品的制造工艺程序包括三个主要阶段：
（1）基体加工
选用合适的钢材，经过车、铣、刨、磨、抛光等各种机械加工工序，制成形状和尺寸符合要求的基体。
 
（2）基体镀前处理
表面净化（去锈、去油）和表面活化（化学弱浸蚀或电化学活化）以及一些辅助工序。
 
（3）电镀
单层磨粒电镀程序主要包括下列步骤：镀底层——上砂镀——加厚度——光亮镀。多层电镀是前一层镀好后再次上砂和加厚，直到符合要求的厚度为止。
 
2、工艺参数特点
（1）制造温度低
电镀可在常温下进行，即使加热，温度也决不会超过100℃。镀后去氢处理也不过200~250℃。制造温度是电镀法的一个显著的特点，也是有点。它避免了烧结法造成的金刚石的热损伤，而且比使用高温电热装置的烧结法节约电能。
 
（2）制造周期短
一般单层电镀的时间都比较短。但高厚度的多层电镀制品，例如电镀地质钻头，生产周期显得过长，因而需要研究采用高速电镀新工艺来缩短电镀时间。
 
3、成型性能的特点
因为电沉积是金属离子紧接着基体表面进行延续生长的，并且在适当的电镀工艺条件下可以保证良好的均镀能力和深镀能力，使金属镀层在基体表面上的分布完整，而且厚度均匀，所以被镀基体是什么形状，形成的镀层也就能保持什么形状。对于各种复杂和特异型面的制品，用其它成型方法无法解决的问题，用电镀成型方法可以轻而易举地得到解决。优异的成型性能是电镀工艺的一个最显著的特点。
 
 
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