某厂镀镍层抛损时有发生，曾一度成为阻扰生产进度、影响产品质量的关键因素，锯现场分析，主要是操作者技术不够熟练引起的。
 
1、未能掌握正确的抛光技巧。
抛光过程中布轮走至工件边沿时工件与布轮的接触面减少，但用于工件表面的压力大大增加了，此时镀层必须易被抛损。有经验的师傅总会当即采取措施，通过减少抛光轮与工件之间的压力来解决。
 
2、抛光轮维护不当。
抛光轮表面抛光膏久未清除，已不符合松软和弹性的要求。按正常使用要求，抛光轮表面要常清理，把陈旧的抛光膏用带齿的钢板打磨掉，抛光时抛光膏要勤添少添，保持抛光轮松软。
 
3、抛光膏的种类选择不当。
镍层抛光应用白色抛光膏，而其选用的是绿色抛光膏，这种抛光膏由硬脂酸和氧化铬、脂肪酸等组成，适用于铬和不锈钢及硬质合金的抛光，因其质地硬，对镍层磨损性强。
 
4、抛光轮的直径选用过大。
抛光轮过大即圆周速度亦随之加大，从而对镍层的磨损也增加，这也是引起镀镍层抛损的重要原因之一。
 
 
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