电镀作为制造加工业的一种基础工业，在各个领域都应用广泛，而电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与工件的尺寸和批量有关。我们最常见的电镀方式莫过于是挂镀，挂镀是将工件装夹在电镀挂具上进行电镀处理。
 
俗语云：工欲善其事，必先利其器。在进行电镀加工时，如何设计和使用好挂具是电镀工作者值得思考的问题？下面就由拥有12年挂镀处理经验的杰昌电镀厂来介绍一下，如何在挂具设计和使用方面去减少电镀故障，保证电镀质量。
 
1、在挂具设计方面如何设法减少电镀故障？
（1）要保证所夹镀件电镀时所需电流的畅通。根据镀件和夹具暴露部位的表面积、所需电流（包括冲击电流）计算所用导线的截面积，若截面积设计过小，不但会引起挂具过热，电阻增加、消耗电能，而且还可能因此而引起溶液温度的上升，严重地改变电镀所需的工艺条件，从而直接影响电镀层质量。
 
（2）挂具所用材料，既要考虑耐蚀性，还要考虑其良好导电性，为此应选用两种材料，液面上应选用铜材，以满足导电需要，液面下选用钢材，以防所夹部位及其他因绝缘层损坏而暴露出的铜质在镀件预热和返镀时溶解而污染溶液。
 
（3）复杂镀件要用一体式结构，即把挂具和保护阴极及辅助阳极同时组成一体，这种结构形式的挂具由于各自所需间距不偏离，故能提高工效，否则不能保证镀层质量。
 
（4）挂具结构要尽量有通用性。通用性的挂具适合多种形状镀件使用，否则不利于减少挂具种类、节约成本，缩短工时和容易操作。
 
（5）设计时要注意相互定位准确、结构坚固、绝缘可靠，要保证电镀时镀件产生的气体能自由逸出，电解液循环畅通无阻，否则镀层易出麻点、脱皮等故障。
 
2、使用电镀挂具时如何设法减少故障？
（1）使用前要详细检查绝缘部位是否有损，以防漏电、局部镀不上。
（2）不使用镀层过厚的挂具，以防导电不良。
（3）不使用混合挂具，以防互相干扰正常镀覆。
（4）利用假阴极和屏蔽原理提高镀层均匀度。
（5）细长轴工件必要时可上下通电，改善均匀度。
 
挂具的设计不当、导电不良、绝缘不好以及作业人员在使用挂具时操作不当，都会导致电镀层质量的不合格；因此设计合理的挂具并采用正确的装挂方式是保证获得合格电镀层的关键。
 
 
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