金属零件在进入镀液之前的一切加工处理和清理工序总称为电镀预处理（或前处理）。在电镀产品实际的质量检验中，常常会发现镀层局部脱落、鼓泡、花斑，甚至镀不上等质量事故。究其原因，大多数情况下并不是由于电镀工艺本身所造成的，而是由于电镀预处理不当和欠佳所致。因此，电镀预处理的好坏对金属零件能否获得优质镀层起着至关重要的作用。为了满足镀层的基本要求，必须对被镀制品及零件表面的电镀预处理工序给予足够的重视。
 
金属零件表面粗糙不平，或存在气孔、砂眼、裂缝等缺陷，都会影响镀层的质量。这样的表面状态将使油污容易存留。例如，当零件在镀前表面准备及电镀时，各种酸、碱和电解液容易存留在小孔，裂缝和低凹处，结果在电镀后渗出，腐蚀镀层，是镀层出现“黑斑”或泛“白点”，存留的酸溶液与基体作用放出氢气，使镀层产生“鼓泡”。
 
其次，粗糙或有加工缺陷的零件表面，也永远不会镀出平滑和光亮的镀层。当零件表面粘附灰尘和金属粉末时，镀层将会出现毛刺和小结瘤，它们与基体结合非常脆弱，容易脱落而使镀层表面产生小坑。
 
然而，送到电镀车间进行电镀的零件总是达不到上述要求。例如，金属零件在进行热加工和热处理时，表面会产生氧化皮；承受机械加工和磨光、抛光时，表面会粘附各种油脂和粉尘；零件在大气中保存，表面会产生氧化膜和锈；零件封存时表面涂有防锈油脂；零件在电镀车间加工时，工序间的短暂停留会产生氧化膜。因此，金属零件在电镀之前，必须进行严格的预处理。
 
 
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