金属的表面结构都是不完全清洁的，钢的表面存在油污、铁锈和旧防腐层。这些污染物的存在会降低新的防腐涂层与钢结构表面的结合强度，影响防腐层的使用寿命。大量实践证明，涂层质量、耐久性与表面预处理关系重大，在一定情况下甚至起着决定性的作用。
 
钢铁表面涂层的处理方法
有些钢铁的涂层经过一个检修期后，涂膜大部分完整，仅部分损坏，可用砂布处理后，重新刷涂2~4层防腐涂料便可继续使用。对于腐蚀严重的涂层，已失去防护的意义，应处理干净后，才能进行新的防腐施工。
 
最常用的脱漆方法是机械法和化学法。机械脱漆方法中有手工或机械打磨、喷砂、高温烘烤、溶盐等。化学脱漆方法中最常用的热脱漆和冷脱漆两种，热脱漆常采用强碱氢氧化钠为基本成分，再加入螯合剂、表面活性剂及其他溶剂以提高脱漆能力，同时也不会使混合物结块。冷退漆剂是应用最广泛的化学剥离剂，用途广泛而且使用方便。这种脱漆剂主要有以下关键成分：二氯甲烷、酚醛、碱性及酸性活性剂、氯化钾及其他一些能破坏有机涂层与基底结合的化合物。
 
钢的表面处理方法有溶剂清洗、手工除锈、机械处理、喷砂处理、火焰喷射处理、化学处理、电化学处理等多种方法和工艺。对于钢结构来说，最常用的是喷砂处理，对于一些部件，也使用化学或电化学处理方法。处理后要求基材表面干净、无污染、暴露出基材本色，达到良好的浸润、胶合、附着的目的。
 
    溶剂清洗：用溶剂或其蒸汽、乳化液、碱或水蒸气完全除去油脂、蜡、尘及其它污物。
    手工除锈：用钢丝刷、铲刀、锤、纱布等除去浮锈。
    机械处理：利用机械动力工具以冲击、摩擦作用进行除锈。
    喷砂处理：喷射砂，完全除干净锈、氧化皮及杂质。
    火焰喷射处理：用乙炔火焰烧除油污，脱除锈及松的氧化皮，再接着用钢丝刷或喷射除锈。
    化学处理：利用酸溶液与铁的腐蚀产物进行化学反应，生成溶于水的铁盐除去锈。
    电化学处理：利用电化学方法对钢结构表面处理生成钝化层，一提高防腐性能。
 
钢表面锈蚀等级分类
     在我国国家标准GB 8923-88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”、化学工业部，1992年7月颁发的关于“工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范”HGJ229-91中指出，未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分四个“锈蚀等级”分别以A、B、C和D表示。
 
    A、全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
    B、已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
    C、氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
    D、氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普通发生点蚀的钢材表面。
 
金属表面处理质量等级
    喷射或抛射除锈，金属表面处理质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。
    Sa3：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，该表面应显示均匀金属色泽，称为使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。
    Sa2.5：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，称为非常彻底的喷射或抛射除锈。
    Sa2：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的，称为彻底的喷射或抛射除锈。
    Sa1：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物。称为轻度的喷射或抛射除锈。
 
 
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506铝合金化学镀镍前该做点什么工艺？
铝及铝合金由于其密度小、比强度高、易于压力加工等特点,在电子、航空、航天、国防等诸多领域得到了广泛应用。但其硬度低,耐磨、耐蚀性差等缺点越来越不能满足实际生产要求,常常需要采用表面处理技术来改进其制件的表面性能。铝合金化学镀镍可明显提高铝合金表面硬度、耐磨性和耐蚀性,而且还可赋予铝合金表面许多功能特性,如焊接性、可抛光性等,可进一步扩大其应用领域。
 
目前,化学镀镍采用的前处理工艺流程可大致分为传统的二次浸锌法及改良浸锌合金法,条件处理2预化学镀镍和除油后酸浸蚀直接镀等,碱浸蚀后直接化学镀镍很少有报道。据文献报道,铝件在质量分数为12%的NaOH溶液中,室温清洗3min,用蒸馏水冲洗后,可立即浸入化学镀液中施镀。本实验研究了铝基材料LM24经碱浸蚀后直接化学镀镍的工艺,探讨了碱蚀液成分及工艺条件。经过正交实验,优选较为合理的除油碱蚀一步活化法,并对镀层性能进行了测试。结果表明:镀层性能优良,工艺可靠,具有一定应用价值。
 
该前处理工艺操作简单,克服了传统的“二次浸锌”方法流程复杂的缺点,满足镀层质量及结合力要求,碱蚀液可以反复使用,而且不会污染环境。
 
 
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