零件在电镀时的第一步就是脱脂。金属表面在机加过程中涂上了油脂，在放置运输过程中又落下了许多灰尘。这些油污附在金属表面，使镀液不能与金属表面直接紧密接触，金属离子无法在金属表面上正常沉积。所以说，在电镀前，必须先将这些油脂去除干净。
 
脱脂在电镀质量的控制上尤为重要，东莞电镀厂经过大量的调查后发现：电镀的不合格产品中有70%是脱脂不净造成的。如镀层起泡、脱落、镀层色泽不均、发花、雾状、漏镀、毛刺、抗蚀性下降等都与油脂去除不净有密切关系。
 
由于过去电镀液大多采用氰化物电镀液，本身有一定的去油能力，对去油要求不太严格。久而久之，使人们对去油工序不太重视。现在氰化物镀液因环保要求被无氰镀液所取代。这些无氰镀液去油能力较差，甚至没有去油能力，所以不注意去油作用的陋习便遇到了麻烦，这是应该十分注意的。
 
 
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