电镀挂具的绝缘处理,指的是除了需要和零件接触的有导电需求的部位之外,其它部分都需要用非金属材料包裹或涂覆,使其成为为非导体。这样可使电镀加工过程的电流集中在零件上,以加快沉积速度,同时节约了金属材料和电能的消耗。在电镀挂具退镀和酸洗时,还可减少挂具的腐蚀,延长电镀挂具的使用寿命。
 
下面就由东莞电镀厂来介绍一下电镀挂具绝缘的常见二法。
 
1、电镀挂具的浸涂绝缘法
浸涂是将已清洁过的挂具进入已配成的绝缘胶中并晃动使挂具的焊缝等处均匀浸上绝缘胶膜，洗净后进行烘烤或晾干(视绝缘胶品牌不同要求而定)。
 
若一次浸涂厚度满足不了要求时可以待干燥后再次浸涂，直至满足要求。
 
此法的不足之处有以下三点：
(1)挂具与工件的接触部位尚需用小刀刮去浸上的绝缘胶。必须在尚未完全干燥之前，否则容易引起胶膜掉皮(使用的小刀可用市售的刻字刀)。
(2)需要配备能容纳浸入挂具的设备。
(3)胶的配备量要比其他方法量多。
 
2、电镀挂具的包扎绝缘法
所谓包扎即是用15～20mm宽度的聚氯乙烯薄膜带对挂具需要绝缘的部位呈倾斜式由下至上进行包扎，包扎时要紧紧拉住塑料带，包扎第二层时应有1/2塑料带压在第一层上，缠至结尾时可用热熔法将塑料带熔化后粘压，也可用金属丝或塑料薄膜紧捆后绑扎。
 
采用包扎方法操作简便，材料来源易得，但对细小的支杆不易扎紧，适用于简单的单钩式挂具，尤其是圆柱体部位，方柱体有时也较难完全满足要求，其缺陷如下图所示。
 
包扎法不足之处是某些弯曲的非直行部位较难扎严，难免留有缝隙，给工作时滞留溶液，有可能污染下道工序溶液，故包扎时尽可能包扎严一点，并加强工序之间的清洗。
 
 
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