金属材料表面强化技术表面工程类别很多，归纳起来可分为以下几个类别。
 
（1）表面覆层强化
用以使金属材料表面获得特殊性能的合金覆盖层，达到表面强化、耐磨、耐蚀、耐疲劳之目的。常用的有气象沉积覆层、喷涂覆层和电镀层等。
 
在金属表面覆盖非金属层，如刷涂、浸渗、阳极氧化等技术，在强化金属材料表面性能上，将显示良好效果。
 
（2）表面形变强化
表面形变强化是通过喷丸、滚压或内孔挤压等方法，使金属材料表面产生形变硬化层，并引入高的残余压应力，而获得强化的一种表面技术，是用以提高机械零件疲劳断裂强度和应力腐蚀开裂抗力的一种效果显著的工艺。经表面形变强化处理后，工件的疲劳寿命可以提高一倍以上。这种工艺广泛用于汽车工业、航空工业及其他民用工业，如弹簧、齿轮、链条、曲轴、叶片、火车轮、飞机零件等。其特点是能显著提高疲劳性能，而且材料的强度越高效果越显著，有缺口件的效果高于光滑件，耗能少，成本低。
 
（3）化学热处理表面强化
通过化学热处理改变钢材表面化学成分，并形成单相或多相的扩散层，如渗碳、氮化等工艺，多年来广泛用于生产中。随着工业发展和机械产品表面强化要求的提高，碳氮共渗、离子氮化、离子渗碳等多种新型化学热处理表面强化工艺不断被开发问世。
 
（4）表面淬火与高能表面淬火强化
表面淬火强化是不改变表层化学成分，通过表层相变获得强化的方法。生产中常用工艺是火焰淬火、高频和中频感应加热淬火。近年来又发展了超音频、双频感应加热淬火工艺。
 
为进一步地提高耐磨性、耐蚀性和耐疲劳性能，增长使用寿命，在零件所需部位施以表面强化并达到高效率，引人注目的一个新领域，就是高密度能量表面强化技术。
 
（5）表面复合强化
将两种以上的表面强化工艺复合用于同一工件上，在提高材料性能方面可以发挥两种工艺的各自特点，则能充分挖掘材料性能潜力。表面复合强化的特点，是能进一步提高单一处理所获得的表面硬度，并引入高的表面残余压应力，因而能有力的提高材料的疲劳性能。镀渗技术是法国最先开发的新工艺，经镀覆后的热扩散处理，可以增强镀层与基体的结合强度，从而能更好的发挥镀层的优良耐蚀性和耐磨性。
 
综上所述，表面强化技术是在保证材料整体强度的基础上，赋予材料表面以各种优异的性能，如高的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性，以及高的耐疲劳性能，从而能极大的提高工件的质量和使用性能，成倍的延长使用寿命。
 
 
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