一、    电镀锌概念
电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
 
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。
 
二、电镀锌分类
 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
 
1.氰化物镀锌
 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
 
2.锌酸盐镀锌
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列;b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。
 
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理（烘箱内80~90℃。)
 
3.氯化物镀锌
 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是电镀锌还是电镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
 
4.硫酸盐镀锌
 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
 
三、电镀锌工艺
 1.电镀锌工艺流程
 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
 
2.电镀锌镀液配制
 镀液的配制(以lL为例)：
 
(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;
 
(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心);
 
(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;
 
(4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌;
 
(5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽;
 
(6)加入4mL的H—O624，充分搅拌;加水至所配体积;
 
(7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。
 
黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。
 
3.电镀锌影响因素
 
(1)锌含量的影响
 锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
 
(2)氢氧化钠的影响
 氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
 
(3)铁含量的影响
 铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
 
(4)光亮剂的影响
 ZF-IOOA太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。
 
(5)温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
 
(6)阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。
 
 
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