可能影响镀锌层沉积速度的因素有以下几种：
 
(1)前处理不彻底。

工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
 
(2)导电不良。

电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。
 
(3)工件含碳量高。

高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
 
(4)工件绑扎过密。

镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
 
(5)镀液温度偏低。

当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
 
(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。

氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
 
(7)镀液中添加剂含量偏低。

添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。
 
(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。
 
(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。
 
(10)工件过腐蚀。

降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
 
(11)阳极钝化。

有效面积减少，影响电流的正常分布。
 
(12)氢氧化钠含量偏低。

若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化