铝的阳极氧化法是把铝作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝的外表构成一层细密的Al2O3膜，该膜是由细密的阻挡层和柱状构造的多孔层构成的双层构造。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于外表构成非常纤细的孔的膜;壁垒型—是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，这种膜通常被用于电解电容器等。
现在，单一的阳极氧化铝合金修建型材在实践中的使用已显着减少， 而以其为基础的电解上色氧化膜、有机上色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛使用，一般来说，影响铝合金氧化上色的要素如下：
1.电解溶液中杂质的影响
铝合金成品上色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的构成质量。因而，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除去，坚持溶液的正常使用范围。
(1)铜离子会置换沉积到铝制件外表上，形成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀才能和电绝缘功能，因而，铜离子含量不允许超越0.02g/L。
(2)氯离子来自自来水或冷却管决裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，不然所生成的氧化膜粗糙而疏松，严峻时铝件外表受浸蚀(击穿)。
(3)铝离子电解液中铝离子是逐渐增加的，当含量大于25 g/L时，电解液导电功能降低，制件外表呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附才能降低，染色艰难。
(4)铁离子电解液中铁离子不允许超越0.2g/L，不然要呈现暗色条纹斑驳。
(5)有机杂质会阻止氧化膜的生成，膜吸附油污后，使上色不均匀，呈现花斑。
2.影响氧化膜上色质量的要素
(1)若前处理除油过程进行不完全，会形成膜层呈现显着的白花斑，给上色带来艰难。
(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L上色速度快，但不易把握，通常发生色差较大。。
(3)上色温度对上色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则上色膜发雾，且Sn盐简单水解反原，形成槽液混浊。
(4)时刻:上色时刻长短也会影响到上色质量和耐色性，如上色时刻短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，外表易发花。
(5)上色电压较低时，上色速度慢，色彩改变慢，简单发生色彩不均，当电压较高时，上色速度快，上色膜易脱落。
(6)不管在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以外表活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，按捺氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。
此外，pH值、水质、上色槽资料均对上色质量有必定影响，只要确保各参数在操控的范围以内，才能确保电解上色氧化膜的质量。