零件电铸完毕后，根据产品的要求，往往需要进行如下处理。
(1)机加工除了薄电铸层外，电铸层的外表面一般都比较粗糙，两端和棱边、锐角处有结瘤和树枝状结晶，因此需按零件图样的要求进行必要的机加工。
(2)脱模 对于多次使用的芯模常采用机械的方式脱模。当不易脱模时，可根据芯模与电铸层膨胀系数的不同进行加热或冷冻处理，使它们之间产生微小的间隙后再作机械脱模。
对于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采取相应的脱模方法。如铝合金芯模可以在60～90℃的含氢氧化钠200～300g／L的溶液中浸蚀溶解脱模0对于含铜的铝合金宜采用含氢氧化钠50g／L、酒石酸钾钠lg／L、乙二胺四乙酸二钠0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。铝芯模溶解完以后再在合适的溶液中去除残渣。如电铸镍可用三份硫酸加一份硝酸(体积比)的溶液于室温下进行。
对于低熔合金芯模，在烘箱和甘油之类的液体中加热(注意：液体的闪点要比加热的温度高许多)将其熔化退除。残留在电铸件上的低熔合金，按手册中所介绍的镍(或铜、铁)基体上锡、铅或铅锡合金镀层的退除方法，将其退除。
对于蜡制剂芯模可在烘箱中将其熔化退除后，再在合适的溶剂或清洗剂中进行清洗。
(3)热处理为消除电铸镍层的内应力一般在200～300℃下加热1～2h，为提高电铸层的塑性再在合适的温度下进行退火处理，为提高电铸铁层的硬度可进行渗碳或渗氮。
(4)电镀 如为提高电铸层表面的硬度而进行镀铬或化学镀镍；为提高电铸铜层的抗蚀性而又保持其导电性而进行镀银、镀金；为提高电铸铁层的抗蚀性而进行镀镍。有时也可采取在电铸前先在芯模上电镀这些镀层而后进行电铸的方式。