应根据电铸零件的形状、尺寸精度与表面粗糙度、生产量等因素来设计芯模。设计时应注意如下几点：
1)对于多次使用的芯模应有1。～300的锥度，以便于脱模。如电铸的零件不允许有锥度，则应选用与电铸金属膨胀系数相差大的材料制造芯模，电铸后用加热或冷冻的方式进行脱模。如电铸零件精度要求低时，可采用在芯模表面镀(涂)覆一层易熔金属或蜡制剂的办法。
2)即使对电铸零件的表面粗糙度没有要求，对于多次使用的芯模，其表面粗糙度R。值也不应大于0．8μm，才能顺利脱模。
3)芯模的端头应有5mm以上的余量，以便电铸后将端头的结瘤、毛刺等不良电铸层切去。
4)芯模的一端应有10mm以上的不电铸表面，作为电铸后机加工的夹持部位和基准面。
5)芯模内、外表面的棱角尽量使用大的过渡圆弧半径，内角的半径至少要等于电铸层的厚度，以使电铸层比较均匀。
6)内角的角度应尽量大，当无法大于1500时，应安装内阳极进行电铸。
7)形状复杂的电铸零件为便于脱模，可制成组合式芯模。