①硫酸盐镀液。硫酸亚铁镀液的腐蚀性低，较稳定，但分散能力比较差，低温型的沉积速度慢，不适合用做电铸液。高温型可用较大电流密度，沉积速度可以适当提高。
其工艺配方如下：
硫酸亚铁    500g／L
硫酸锰    3g／L
硫酸钾    200g／L
草酸    3g／L
pH值    2．6～3．5
电流密度    2～15A／dm2
温度    80～90℃
配制硫酸盐镀铁时，先在水中加少量硫酸，可防止硫酸亚铁水解。然后再将其他成分分别溶入镀液中即可以试镀。
工作液要经常过滤，以保持镀液的整洁。同时，要保持硫酸亚铁的高浓度和高含量的硫酸钾，这样镀液比较稳定，镀层也较细致。
镀液的pH值大于3．5时，可加入硫酸进行调整。如果pH值小于2．5，则可以用通电处理的方法进行调整。这时可将报废的铁件做阴极进行电解析氢处理。氢气的大量析出会使镀液的pH值有所上升。
电镀时，制品要带电人槽，先以小电流进行电镀，镀一定时间后再调整到正常的电流密度。硫酸盐镀铁的沉积速度较快，当电流密度为10A／dm2时，电镀lh可以得到大约0．1mm厚的镀层。
②氯化物镀液。氯化物镀铁有低温型和高温型两种。高温氯化亚铁镀铁采用高浓度和大电流密度，沉积速度快，镀层纯度高，硬度低，韧性好，内应力小，但镀液稳定性较差，主要是二价铁容易氧化成三价铁而使镀液失调，镀层质量变差。工艺配方如下：
氯化亚铁    300g／L
pH值    1．5～2．5
氯化铵    80g／L
温度    65～70℃
二氯化锰    l50g／L
电流密度    8～12A／dm2
镀液中加入氯化铵可提高硬度和减慢亚铁的氧化速度；二氯化锰有细化结晶的功能，同时也可抑制亚铁的氧化。注意要经常测调pH值，一定要控制在2．5以内，pH值升高将会使三价铁生成胶状物而导致镀层脆性增加、电流效率下降等。
低温型镀铁的工艺如下：
氯化亚铁    350～400g／L
pH值    1～2
氯化钠    10～20g／L
温度    30～55℃
二氯化锰    l～5g／L
阴极电流密度    l5～30A／dm2
硼酸    5～8g／L