1．镀层结合力不好
    结合力不好一般有下列几种情况：
    (1)底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。
    (2)打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。
    (3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。
    (4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。
 
    2．镀层脆性大
    造成脆性的最大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是万能灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性。
    镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，剥落时镀层不能成片撕下，弯曲时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。
 
    3．针孔
    针孔在镀亮镍及光亮酸铜中最多见，通常见到的针孔有下列三种情况：
    (1)因析氢造成的针孔是锥形的。
    (2)因油污和有机杂质造成的针孔是细密不规则的。
    (3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。
 
    4．毛刺
    与针孔不同，可用湿纸揩擦故障处，如故障表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。造成毛刺的主要原因是固体杂质。
    (1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。
    (2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。
 
    5．发花
    发花主要是有机杂质多，镀液成分、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。