在给阳极氧化的时候通常会遇到一些问题，比如着色之后有白斑，尤其是在染黑色时看的更清楚。产生这些白点的原因是什么呢？我们又该怎么确定呢？下面就由小编为大家来告诉大家！
 
1、零件在氧化前的处理阶段由于长时间放在不洁水槽中，导致表面沾有不溶性盐类沉淀物处无氧化膜。
 
2、 氧化膜表面沾有尘土（呈白色斑点）。
 
3、染料内有不溶性杂质。
 
4、氧化后，清洗不干净，表面留有残液。
 
5、铝件组织疏松，有气孔，所得氧化层质量差。
 
排除方法：
 
1、铝制件经除油、出光后应尽快进行氧化处理。
 
2、用水清洗零件表面除去灰尘。
 
3、对着色液进行过滤，除去杂质。
 
4、氧化后，在较后一道清洗水中，可加入w(NH3)= 1%的氨水浸渍30 s左右，以彻底清洗零件表面残留下的氧化液（酸），避免着色后出现白色斑点或发花现象。
 
5、应在铝件入槽进行阳极氧化过程中，以高电流冲击处理 3 ~ 5min，然后调低电流密度至正常。零件经氧化并彻底清洗后，便可获得均匀的着色膜，而不会有白点出现。
 
问题只有一个，而原因往往有很多。我们要确定白点产生的原因，就需要一个个去排除它们，除非你的经验十分丰富，能够一眼就分辨出问题出现在哪。