化学抛光是阳极氧化过程中不可少的一个步骤，阳极氧化铝及铝合金化学抛光中有时候会出现的缺陷，我们应采取纠正措施，纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。这里总结一些常见的缺陷及其对策。
 
一、表面粗糙
 
可能是因为化学抛光槽液中的硝酸含量过高，化学抛光反应过于剧烈，甚至伴有“沸腾”现象发生，由于酸性侵蚀而照成抛光铝材表面的粗糙现象。
 
1.若硝酸含量正常，而铜含量正常，二铜含量偏高，水洗后铝材表面则附着有一层明显的金属铜的特征颜色。
 
2.如果铜的特征颜色很深，则表示槽液中的铜含量偏高，应采取措施调整硝酸与铜含量达到正常的范围之内。
 
3.如果添加剂中的含铜量高，则应适当减少添加剂的加入量；
 
4.如果槽液中的桶来自于含铜铝材，则应采取措施添加不含桶的添加剂或调整槽液。
 
5.如果铝材内部组织缺引起表面粗糙，如铸造成压铸的铝工件，铝材晶粒细化不充分及疏松，夹渣等缺陷，加工过程中变形不充分，松枝状花纹等缺陷造成的表面粗糙，
 
则应从提高铝材内部质量来解决，因此，铝材生产工艺对提高化学抛光表面质量非常重要。
 
二、光亮度不足
 
1.化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不充分，槽液老化等因素也会使化学抛光表面的光亮度不足；
 
2.如硝酸含量太高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮不足；
 
3.槽液控制中硝酸含量不足，会使表面光亮度不够，其表面可能过多的吸附着一层铜；
 
4.槽液相对密度较大，防止铝材付出抛光液的液面，致使上部铝材光亮度不足；
 
5，槽液中水分含量过大，也是造成铝材光亮度不足的因素之一，最好用干燥的铝材进入化学抛光槽液，杜绝水分进入。
 
三、白色附着物
 
铝材化学抛光后表面吸附着一层白色沉积物，而且分布不均匀，被附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常情况是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所造成，如果化学抛光液的相对密度在1.30以上，则需要采取调整槽液中的溶铝量到正常的范围之内。
 
四、点腐蚀
 
1.铝工件表面的气体累积，形成气穴而产生的。应合理装料，增加工件倾斜度，加强搅拌晶块使气体逸出，夹具应选择正确的位置夹紧，不能夹在装饰面上，不宜阻碍气体逸出。
 
2.也有可能是槽液中硝酸含量偏低或铜含量偏低造成的，应及时补加到规定的范围。
 
3.率工件表面化学清洗不充分，。
 
五、转移性腐蚀
 
转移迟缓，会产生流痕，流痕主要成分是硫酸铝，清除流痕的主要途径是减少工件转移至水洗工序之间的时间。