随着现代经济的发展，人们对铝材料的抗腐蚀、高强度和高硬度等性能提出了更高的要求。为此，人们常采用阳极氧化、电镀和微弧氧化等技术对铝合金进行表面处理以达到使用要求。

将有色金属及其合金放入电解质溶液中作为阳极进行通电处理，在外加电场作用下，在材料的表面形成一层氧化膜的过程称阳极氧化。普通阳极氧化膜膜层较薄，主要应用于防腐、装饰、涂料底层和耐磨等方面。微弧氧化是在阳极氧化的基础上发展起来的一项新兴的表面处理技术，主要用于对铝、镁、钛等轻金属及其合金，它通过高压放电作用在铝件表面生成一层硬质陶瓷层。该陶瓷层具有与基体结合牢固、结构致密、具有良好耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘特性等，因而具有更加广阔的应有前景。

微弧氧化突破了传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制，把阳极电位由几十伏提高到几百伏，氧化电流也从小电流发展到大电流，由直流发展到交流，致使在样品表面上出现电晕、辉光、微弧放电、甚至火花放电等现象。

微弧氧化工艺的突出优点：

1、提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV。

2、良好的耐磨损性能。

3、良好的耐热及抗腐蚀性。

4、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΏ。

5、溶液为环保型，符合环保排放要求。

6、工艺稳定可靠，设备简单。

7、反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

8、基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。

微弧氧化技术具有很多优点，如工艺简单、不引入有毒物，符合当今清洁生产发展的要求，对要处理的零件形状没有特殊要求，特别是对异型零件、孔洞、焊缝的可加工能力强于其他表面陶瓷化工艺，因此微弧氧化技术在军工、航空、航天、铁路、机械、纺织、汽车、医疗、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。