表面处理成本组成及影响因素

表面处理企业的发展一直以资源的消耗为代价，随着环境保护的加强，表面处理企业的成本进一步增加。一般来说，表面处理成本包括原材料、水、电、人工、管理费用几个方面。了解表面处理产品成本，有助于客供双方更好的合作与协助。

通常，由于电镀材料的消耗往往与零件的表面程简单正比，因此在报价时是以零件整体表面积为报价基础的（一般是以平方分米为单位）。但是因为表面处理零件是千差万别的，影响的因素也很多，除了原材料的消耗外，报价时还会考虑以下因素，在最终报价时进行综合评估，如：

零件的电镀方式：挂镀，还是滚镀

零件的镀层厚度：如果要求内表面及凹槽也达到相应的厚度，成本可能会成倍地增加；

零件的结构：盲孔数量以及是否对孔内有电镀要求；

材料的状况：是机械加工型，还是压铸成型，二者会有较大差别；

使用的溶液是否为企业通过已经在使用的溶液；

零件的体积：大面积占槽影响其他零件的生产加工，超小的零件掉槽，成本相应增加；

零件的重量：过重零件需要专门的升降设备，且存在一定的安全隐患，并耗费工时；

零件的几何形状：复杂零件的挂具利用率较低，隐形成本增加；

屏蔽处理与否：小面积堵孔产生堵具费用，大面积屏蔽产生治具费用，均耗费工时；

制作专用挂具与否：专用挂具费用可在超出约定的批量后发还个哦客户；

配置色粉与否：零件如有颜色要求，需根据客户色板购置色粉，产生相应费用；

图纸提供与否：直接关系到工件品质的高低，以及检货与出货时所耗费的人工工时。